[发明专利]一种刨花板制造模压成型方法

权利要求书

1.一种刨花板制造模压成型方法，其使用了一种模压成型设备，该模压成型设备包括底座(1)、模板框(2)、两个密封板(3)、两个联动装置(4)、两个注胶装置(5)和压制装置(6)，其特征在于：采用上述模压成型设备对刨花板制造模压成型方法如下：

S1、主腔体的形成：通过推动气缸(41)带动前后布置的推动块(43)相向运动，在联动装置(4)的作用下，左右布置的储胶框(51)带动插入管(54)相反运动到合适的位置，此时，推动块(43)、模板框(2)之间形成完整的主腔体；

S2、压制整合：将木材碎料放入到主腔体中，再通过压制板(63)的下降对腔体中的木材碎料进行压制整合；

S3、注胶：通过推动气缸(41)带动前后布置的推动块(43)相反运动，外移的推动块(43)与模板框(2)之间形成了临时腔体，在联动装置(4)的作用下，左右布置的储胶框(51)带动插入管(54)插入到成型的木材碎料中，在插入管(54)挤压后部分木材碎料会被挤入到临时腔体内，将胶液从插入管(54)多点式的注入到木材碎料中；

S4、刨花板制成：注胶完毕后，重复步骤S1将临时腔体内的木材碎粒重新挤入到主腔体内，从而对注入胶液的木材碎料进一步压制成型，等待胶干，从而形成刨花板；

S5、取出：解锁连接杆(55)、联动机构(45)之间的位置，打开密封板(3)，将刨花板推出进行收集；

底座(1)上安装有模板框(2)，模板框(2)的左右两端嵌入有两个密封板(3)，密封板(3)上安装有注胶装置(5)，模板框(2)的前后两端安装有两个联动装置(4)，模板框(2)的上端安装有压制装置(6)；

所述的联动装置(4)包括推动气缸(41)、推动杆(42)、推动块(43)、齿条(44)和两个联动机构(45)，推动气缸(41)安装在模板框(2)的内侧壁上，推动气缸(41)的顶出端安装有推动杆(42)，推动杆(42)的内端安装有推动块(43)，推动杆(42)的左右两端对称安装有齿条(44)，两个联动机构(45)位于推动杆(42)的左右两侧，联动机构(45)安装在模板框(2)上；

所述的注胶装置(5)包括储胶框(51)、活塞盘(52)、连接气缸(53)、插入管(54)、连接杆(55)，储胶框(51)的内端与插入管(54)为连通关系，储胶框(51)侧壁的上下两端对称安装有连接杆(55)，储胶框(51)的内侧壁上通过连接气缸(53)与活塞盘(52)连接，活塞盘(52)的边缘与储胶框(51)的内壁为贴合状态；

所述的压制装置(6)包括固定架(61)、压制气缸(62)和压制板(63)，固定架(61)安装在模板框(2)的上端，固定架(61)上安装有压制气缸(62)，压制气缸(62)的顶出端安装有压制板(63)；

所述的联动机构(45)包括转动轴(451)、齿轮(452)、第一工字轮(453)、传送带(454)、第二工字轮(455)和卡接块(456)，转动轴(451)与模板框(2)之间为轴承连接，转动轴(451)的下端安装有齿轮(452)，齿轮(452)与齿条(44)为啮合状态，转动轴(451)的上端安装有第一工字轮(453)，第一工字轮(453)与第二工字轮(455)之间连有传送带(454)，第二工字轮(455)通过销轴安装在模板框(2)上，传送带(454)上安装有卡接块(456)。

2.根据权利要求1所述一种刨花板制造模压成型方法，其特征在于：所述的推动块(43)的外部包裹有橡胶套。

3.根据权利要求1所述一种刨花板制造模压成型方法，其特征在于：所述的连接杆(55)与卡接块(456)之间的位置相对应，且二者通过螺栓件定位锁紧。

4.根据权利要求1所述一种刨花板制造模压成型方法，其特征在于：所述的插入管(54)的内端与密封盘为螺纹连接，插入管(54)沿其周向均匀开设有喷出孔，插入管(54)与密封板(3)之间为套设连接。

5.根据权利要求1所述一种刨花板制造模压成型方法，其特征在于：所述的压制板(63)包括连接板(631)、伸缩杆(632)、缓冲板(633)、电机(634)、凸轮(635)和凸出块(636)，连接板(631)与缓冲板(633)之间连有伸缩杆(632)，连接板(631)的中部安装有电机(634)，电机(634)的输出轴上安装有凸轮(635)，凸轮(635)与凸出块(636)相贴合，凸出块(636)安装在缓冲板(633)的中部。