[发明专利]转炉钢渣二次升温的风淬处理方法

说明书

本发明提供了一种转炉钢渣二次升温的风淬处理方法，通过合金熔炉将转炉钢渣二次加热，使钢渣进一步液化后再通过风淬技术处理转炉钢渣。本发明在不改变现有转炉炼钢配比工艺的基础上，通过增加合金熔炉实现二次钢渣升温，钢渣的流动性大大增加，使得转炉钢渣也可以很好的应用风淬技术处理，并且生产出的钢渣丸更适合行业应用。

技术领域

本发明涉及钢渣处理技术领域，具体是一种转炉钢渣二次升温的风淬处理方法。

背景技术

目前行业内的钢渣主要分为转炉渣和电炉渣，两种钢渣在业界的处理方式和工艺主要有：热泼、浅盘水淬、水淬、热焖和滚筒等，以上方法处理效果基本类似，但是采用风淬法处理，两者的差别非常大，主要是两者的原材料和造渣的添加剂所决定的。

电炉渣在钢渣的流动性上有天然优势，造渣的原材料废钢、造渣添加剂和炉体内温度超过1500℃，钢渣的粘度低、流动性好，非常适合风淬技术的基础要求。

而转炉主要的原材料是高炉铁水，含有大量的碱金属，比如TiO₂、Al₂O₃、CaO、SiO₂，只有在Al₂O₃质量分数为15%，二元碱度R（CaO/ SiO₂）=1.17，MgO质量分数为7.5%时，融化性温度才最小，为1377℃左右，这种配比需要改变转炉的成分添加。在不改变成分的前提下，钢渣的粘度高，流程性差，不适合风淬技术的基础要求。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种转炉钢渣二次升温的风淬处理方法，在不改变现有转炉炼钢配比工艺的基础上，通过增加新的二次升温工艺，改变转炉渣的粘度和流动性，使得转炉钢渣也可以很好的应用风淬技术处理。

本发明通过合金熔炉将转炉钢渣二次加热，使钢渣进一步液化后再通过风淬技术处理转炉钢渣。

所述的处理方法具体包括以下步骤：

1）通过渣包接取流动性较差的转炉钢渣；

2）把渣包运输至厂房内并倒入合金熔炉中；

3）通过合金熔炉把钢渣二次加热至1500℃以上，使钢渣进一步液化；

4）从合金熔炉中倾倒出二次升温后的液态钢渣至钢包中；

5）把钢包吊至倾翻台；

6）开始风淬技术处理转炉钢渣。

进一步改进，步骤2）和步骤5）中所述的钢包吊运过程采用轨道车或行车。

本发明有益效果在于：

在不改变现有转炉炼钢配比工艺的基础上，通过增加合金熔炉实现二次钢渣升温，钢渣的流动性大大增加，使得转炉钢渣也可以很好的应用风淬技术处理，并且生产出的钢渣丸更适合行业应用。

附图说明

图1为本发明采用的装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明采用的装置如图1所示，包括转炉渣1，合金熔炉2，加热后转炉渣3和倾翻台4。本发明通过合金熔炉将转炉钢渣二次加热，使钢渣进一步液化后再通过风淬技术处理转炉钢渣。

所述的处理方法具体包括以下步骤：

1）通过渣包接取流动性较差的转炉钢渣；

2）把渣包运输至厂房内并倒入合金熔炉中；

3）通过合金熔炉把钢渣二次加热至1500℃以上，使钢渣进一步液化；

4）从合金熔炉中倾倒出二次升温后的液态钢渣至钢包中；

5）把钢包吊至倾翻台；

6）开始风淬技术处理转炉钢渣。