[发明专利]一种多功能铝型材拉弯成型模具及拉弯成型工艺

说明书

本发明涉及一种多功能铝型材拉弯成型模具及拉弯成型工艺，包括工装底板和若干条固定安装在工装底板上呈辐射状的弧度定位块滑道，弧度定位块滑道上滑动安装有弧度定位块，弧度定位块包括圆弧形定位块和微调定位块，微调定位块的纵向开设有螺栓连接孔，圆弧形定位块与微调定位块相对的一侧每个T型槽内滑动安装有高度调节螺母，微调定位块内穿设有螺杆，微调定位块与圆弧形定位块相对一侧块的螺杆上螺纹安装有与高度调节螺母相对应的弧度微调螺母，微调定位块远离圆弧形定位一侧的螺杆上螺纹安装有紧固螺母，解决现有高强铝合金角铝型材拉弯工装设计简单、无通用性、工装费用高、人工安装拆卸工作量大且易影响工装精度的问题。

技术领域

本发明属于铝合金型材精深加工领域，涉及一种多功能铝型材拉弯成型模具及拉弯成型工艺，尤其涉及一种用于航空大型高强角材实现高精度、变曲率及壁厚拉弯的成型模具及拉弯成型工艺。

背景技术

铝合金具有质量轻，塑造性强的特点，广泛应用于航空、航天、汽车、工业等领域，是当今社会不可或缺的主流金属材料。在铝合金精深加工方面，型材折弯工艺在铝合金型材精深加工领域占有重要比例，数控折弯设备吨位逐渐增大，工艺水平日趋完善，高强度铝合金折弯型材产品的社会及市场需求量巨大。

铝合金折弯工艺主要包括拉弯成型、辊弯成型及压弯成型，每种工艺有其独到的优势，本发明所涉及的拉弯成型工艺，通过型材数控拉弯机配合拉弯模具及钳口实现。数控拉弯机简图如图1所示，加工前将拉弯工装及钳口依次安装在数控拉弯机上，两端拉伸缸配合钳口将铝合金型材夹紧并进行预拉伸，经过初步预拉伸后，设备转臂匀速转动使铝合金型材包覆拉弯工装从而获得所需弧度，弯曲过程结束后根据产品要求进行相应补拉伸，完成拉弯加工后卸载零件，获得所需弧度型材产品。

现有技术中存在以下几方面不足：

一、现有拉弯工装大多为专用工装，不具备通用性，针对高精度、小批量、多种弧度铝合金型材生产，需根据产品不同弧度和壁厚或变曲率和变壁厚要求设计多套拉弯工装，而且由于型材牌号不同，工装回弹量预留设计难度较大，新产品往往需要设计多套弧度不同工装进行试制摸索，原材料及工装成本极高；

二、不同弧度铝合金型材拉弯加工时，传统拉弯工装由于弧度固定，需频繁拆卸更换，易影响工装精度，从而导致产品弧度超差。工装的多次安装拆卸也会使加工时长增加，且过程中人为因素影响较大，难以规范化控制。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有高强铝合金角铝型材拉弯工装设计简单、无通用性、工装费用高、人工安装拆卸工作量大且易影响工装精度的问题，提供一种多曲率规格、变壁厚、高强度、高精度角铝型材拉弯成型模具及拉弯成型工艺，在降低工装费用、优化工装设计的同时，降低人工成本，减少人工因素对加工过程的影响，提高加工效率及最终成品率。

为达到上述目的，本发明提供一种多功能铝型材拉弯成型模具，包括工装底板和若干条固定安装在工装底板上呈辐射状的弧度定位块滑道，弧度定位块滑道上滑动安装有弧度定位块，弧度定位块包括圆弧形定位块和微调定位块，微调定位块的纵向开设有螺栓连接孔，通过在螺栓连接孔内插入螺栓紧固件将微调定位块固定在弧度定位块滑道上，圆弧形定位块与微调定位块相对的一侧两端均开设有T型槽，每个T型槽内滑动安装有高度调节螺母，微调定位块内穿设有螺杆，微调定位块与圆弧形定位块相对一侧的螺杆上螺纹安装有与高度调节螺母相对应的弧度微调螺母，微调定位块远离圆弧形定位块一侧的螺杆上螺纹安装有紧固螺母。

进一步，工装底板上开设有2个以上定位安装孔，通过定位安装孔内插入螺栓紧固件将工装底板固定在拉弯机工作台上。

进一步，弧度定位块滑道上开设有弧度定位刻度线，通过弧度定位刻度线能够调节弧度定位块的弧度。

进一步，工装底板上端固定安装有预拉伸应变控制刻度线，用于铝型材对中和拉弯过程中预拉伸量控制。

一种多功能铝型材拉弯成型模具的拉弯成型工艺，包括以下步骤：