[发明专利]一种新型的2-甲氧基-1-丙醇乙酸酯脱酯精馏提纯方法

说明书

本发明涉及一种新型的2‑甲氧基‑1‑丙醇乙酸酯脱酯精馏提纯装置，包括酯产品塔蒸发釜、酯产品塔、催化剂回收槽、催化剂回收泵、酯成品冷凝器、酯冷却器、酯塔尾冷器、酯成品罐、酯冷凝液中间槽、酯产品塔回流泵、酯成品冷凝器Ⅱ，一种新型的2‑甲氧基‑1‑丙醇乙酸酯脱酯精馏提纯方法，包括以下步骤：送料、精馏、冷凝、取样检测、外部回流、催化提纯、成品收集，通过调整塔内物料体系中各组分含量，提高蒸发釜分离效果，提高了2‑甲氧基‑1‑丙醇乙酸酯的含量，提高产品纯度，从而降低了塔釜重组分中2‑甲氧基‑1‑丙醇乙酸酯的含量，提高了催化剂纯度，减少了更换频次，减少了损耗。

技术领域

本发明涉及精细化学品生产领域，尤其涉及一种新型的2-甲氧基-1-丙醇乙酸酯脱酯精馏提纯方法。

背景技术

2-甲氧基-1-丙醇乙酸酯是性能优良的低毒高级工业溶剂，对极性和非极性的物质均有很强的溶解能力，适用于高档涂料、油墨各种聚合物的溶剂，包括氨基甲基酸酯、乙烯基、聚酯、纤维素醋酸酯、醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂及硝化纤维素等。

2-甲氧基-1-丙醇乙酸酯作为优异的有机溶剂，其本身有较大的价值，所以生产工艺上更应该提高其收率，使产品收率尽量提高。

已有的生产工艺详见工艺如附图1所示：

主要生产工艺流程叙述：首先粗品自泵通过蒸发釜进口，打入产品塔内，通过精馏后，2-甲氧基-1-丙醇乙酸酯气相从塔顶通过冷凝器5进行冷凝后，一部分精馏回流，一部分去成品罐8，蒸发釜底重组分积聚到规定液位后采入催化剂回收罐3，后直接经催化剂回收泵4进行回收催化剂或者焚烧。

其中2-甲氧基-1-丙醇乙酸酯精馏工序需要的设备有：酯产品塔蒸发釜1，酯产品塔2，催化剂回收槽3，催化剂回收泵4，产品塔冷凝器5，酯冷却器6，酯塔尾冷器7，酯成品罐8。

酯成品塔精馏工序的主要设备连接方式：

粗品进料泵出口与酯成品塔蒸发釜进口通过管道A连接；

酯成品塔2塔底液相出口与催化剂回收槽3进口通过管道B连接；

催化剂回收槽3出料口与催化剂回收泵进口通过管道C连接后，通过催化剂回收泵输出管道D进行处理；

酯成品塔塔顶冷凝器5冷凝液采出口与酯冷却器6进料口通过管道E连接；酯冷却器6出口与成品罐8通过管道F连接；

酯塔塔顶冷凝器5出口与酯塔尾冷器7通过管道G连接，酯塔尾冷器7冷却液出口与酯成品罐8通过管道H连接，管道H与管道F相连接，酯塔尾冷器与真空泵通过管道I连接。

上述生产工艺中，因2-甲氧基-1-丙醇乙酸酯沸点较高，酯产品塔采取了负压塔，而精馏装置为内回流，在精馏过程中杂质较难分离，精馏产生的重组分在后期回收催化剂使用，但重组分中2-甲氧基-1-丙醇乙酸酯含量较高，催化剂纯度不高，影响反应转化率，从而更换催化剂频次较快；且成品含量也只有99.4％左右，水分达0.03％，造成较大损失，所以有必要选择一种精馏方式，既能在生产过程中将各组分尽量分离，又能减少物料的损耗，做到利益最大化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型的2-甲氧基-1-丙醇乙酸酯脱酯精馏提纯方法，解决催化剂的更换频繁、产品收率低、降耗高的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型的2-甲氧基-1-丙醇乙酸酯脱酯精馏提纯装置，其创新点在于：包括进料泵、酯产品塔蒸发釜1、酯产品塔2、催化剂回收槽3、催化剂回收泵4、酯成品冷凝器5、酯冷却器6、酯塔尾冷器7、酯成品罐8、酯冷凝液中间槽9、酯产品塔回流泵10、酯成品冷凝器Ⅱ11、真空泵、粗品进塔流量计FT1、回流流量计FT2、成品采出流量计FT3；

进料泵出口与酯产品塔蒸发釜1进口通过管道A连接；