[发明专利]一种金属展示架生产工艺及其设备

说明书

本申请涉及一种金属展示架生产工艺及其设备，其包括用于冲压的冲压机构、用于焊接固定的焊接机构、用于做抛光处理的抛光机构；其中，焊接机构包括焊接机主体和位于焊接机主体一侧的工作台，焊接机主体且位于工作台上方设置有焊接头，工作台朝向焊接头一面开设有内置槽，内置槽的内部设置有承载待焊接金属展示架的承载框，内置槽的内部设置有驱动承载框纵向移动的纵移组件，内置槽的内部设置有驱动承载框横向移动的横移组件。本申请利用纵移组件和横移组件实现承载架的多方向移动，从而可以对产品的不同焊接点做焊接处理，代替人工，提高焊接精准度。

技术领域

本发明涉及金属制品加工的领域，尤其是涉及一种金属展示架生产工艺及其设备。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，给社会创造了价值。金属制品生产过程中的加工处理包括有冲压、切割、焊接、抛光、镀层、着色等步骤，根据产品的特性对工艺步骤做适当的选择和排序。

目前，厂家需要生产一种金属展示架，参照图1，包括四个金属板821和若干纵横交错焊接固定的金属条81，四个金属板821围合形成矩形框架82，金属板821的板面与四个金属板921围合形成的平面相互垂直。金属板821长度方向的一侧边缘开设有若干U形口822，U形口822与相对应的金属条81端部相卡接，金属板821与金属条81在U形口822位置焊接固定。

上述金属展示架8的生产过程中，需要将金属条81焊接固定在金属板821，焊接点分散多且广，需要工作人员手持金属展示架8的焊接点在焊接头下方移动，以实现金属展示架8多个焊接点的焊接处理，焊接过程中工作人员凭借经验操作，操作要求高，焊接位置的精准度难以控制，导致产品合格率低。

发明内容

为了改善现有的金属架生产过程中焊接位置的准确度人工难以控制的现象，本申请提供一种金属展示架生产工艺及其设备。

本申请提供的一种金属展示架生产设备采用如下的技术方案：

一种金属展示架生产设备，包括用于冲压的冲压机构、用于焊接固定的焊接机构、用于做抛光处理的抛光机构；

其中，所述焊接机构包括焊接机主体和位于焊接机主体一侧的工作台，所述焊接机主体且位于工作台上方设置有焊接头，所述工作台朝向焊接头一面开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有承载待焊接金属展示架的承载框，所述内置槽的内部设置有驱动承载框纵向移动的纵移组件，所述内置槽的内部设置有驱动承载框横向移动的横移组件。

通过采用上述技术方案，焊接时，将待焊接的产品放置在承载框上，利用纵移组件驱动承载框纵向移动，利用横移组件驱动承载框横向移动，从而使产品在焊接头下方左右并前后移动，可以对产品上不同部位的焊接点进行焊接处理，可以代替人工操作，提高焊接位置的精准度，提高产品合格率。

优选的，所述纵移组件包括设置于内置槽的第一无杆气缸和与第一无杆气缸滑动连接的第一滑磁体，所述第一滑磁体与承载框相连接。

通过采用上述技术方案，利用第一无杆气缸驱动第一滑磁体移动，承载架跟随第一滑磁体同步移动，以实现带焊接产品的纵向位移操作。

优选的，所述第一无杆气缸和第一滑磁体均设置有两个，两个所述第一无杆气缸的长度方向相互平行，所述横移组件包括两端分别转动设置于两个第一滑磁体的螺杆、两个与承载框固定连接的滑块和输出轴与螺杆固定连接的电机，所述电机固定设置于其中一个第一滑磁体，所述螺杆螺纹穿设于两个滑块，所述螺杆的长度方向与第一无杆气缸的长度方向相互垂直，两个所述滑块通过限位组件限制自转。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动螺杆旋转，螺杆驱动滑块在螺杆的长度方向移动，从而使承载框带动产品横向位移，同时承载框可以做纵向位移，以实现承载框在多个方向的移动。

优选的，所述限位组件设置为直杆，所述直杆的两端分别与两个第一滑磁体固定连接，所述直杆与螺杆相互平行，所述直杆滑动穿设于两个滑块。