[发明专利]一种硅铝胶回用制备催化裂化催化剂的方法

说明书

本发明提供了一种硅铝胶回用制备催化裂化催化剂的方法。所述制备方法包括：采用NaY母液制备硅铝胶，再将硅铝胶洗涤打浆备用；将高岭土、粘结剂、硅铝胶打浆，进一步加入分子筛，成胶、造粒、洗涤、干燥。得到催化剂成品。本发明在不影响催化剂性能的前提下，不仅降低了催化剂的生产成本，也为硅铝胶回用提供了一种新的途径。

技术领域

一种硅铝胶回用制备催化裂化催化剂的方法。

背景技术

沸石分子筛是一种呈架状结构的多孔性的含水硅铝酸盐，无毒、无臭、性能稳定、表面积大，有较强的的吸附性、交换性和催化性，被广泛的应用于各个领域。在合成NaY分子筛过程中，硅铝比较高，硅的一次利用率较低，一般只有60％左右，其余的SiO₂随NaY分子筛晶化母液排掉，造成了原材料的浪费，加大了生产成本，也给废水处理带来了大量的废液，造成环境污染。而在实际工业化生产中，一般是将分子筛母液回用制备硅铝胶，将硅铝胶再做为硅源和铝源重新回用制备NaY分子筛。

NaY分子筛在晶化过程中会产生一定的P型杂晶，如导向剂制备异常、罐壁物料影响、合成温度偏高、升温速度过慢等情况都会产生一定的杂晶。而P型杂晶的存在会诱导Y型分子筛的结晶度下降。装置系统中的这部分P型杂晶一部分会随着NaY分子筛进入到下一阶段的分子筛交换焙烧中；而另外一部分则会继续留在NaY母液中用于硅铝胶的合成，进而重新用于NaY分子筛的制备。由于P型杂晶的逐渐富集，NaY的产品质量会有下降的趋势。另外一方面，NaY生产过程中也会产生一部分不合格产品，这部分的NaY母液中含有的P型杂晶更多，是不能回用到NaY制备过程中的。

专利CN110252385A公开了一种以废催化剂为原料制备的硅粉与粘结剂、分子筛制备催化裂化催化剂的方法。该催化裂化催化剂采用硅粉作为载体，有更高的重油裂解能力，转化率提高，总液收提高，轻质油收率提高，降低干气、液化气产率，焦炭选择性更好。

专利CN111167510A公开了一种石油烃类裂化催化剂及其制备方法，该石油烃类裂化催化剂的原料包括Y型分子筛、沸石、粘土、载体和催化剂废渣，首先将原料粉碎混合后进行喷雾干燥，然后向干燥后的原料中加入载体混合，采用Y型分子筛、沸石、粘土、载体和催化剂废渣作为原料，降低了使用成本，且制备工艺简单，能够高效率的制备该催化剂。

本发明中所使用的硅铝胶，其来源为NaY母液，针对结晶度高和低的NaY的母液均可用于硅铝胶合成。用其制得的硅铝胶与高岭土、粘结剂打浆，进一步加入Y型分子筛，成胶、造粒、洗涤、干燥，得到催化剂成品。

发明内容

本发明的目的是为了解决NaY母液的污水处理问题，尤其针对NaY结晶度低的母液无法回用制备分子筛的情况。可采用将其制备成硅铝胶，然后与高岭土、粘结剂、Y型分子筛一起制备成催化裂化催化剂。不仅解决了NaY母液的污水处理问题，同时也降低了催化剂制备的成本，具有一定的经济效益和社会效益。

本发明提供了一种硅铝胶回用制备催化裂化催化剂的方法，由NaY母液制备硅铝胶，将制备的硅铝胶与高岭土、粘结剂、Y型分子筛打浆，成胶、造粒、洗涤、干燥，得到催化剂成品。

本发明提供的制备方法中，所述的硅铝胶可以由常规NaY母液制得，也可使用结晶度较低的NaY的母液所制得。

本发明提供的制备方法中，所述的硅铝胶回用比例占催化剂干基比例0～10wt％。

本发明提供的制备方法中，催化剂洗涤采用一定比例的氨水进行洗涤，氨水与催化剂干基比为0.005～0.02。

与现有技术相比，本发明采用的方法具有以下优点：

1、实现了NaY母液的再利用，尤其针对结晶度低的NaY母液，解决了NaY母液外排的污水处理问题。

2、加入适当比例的硅铝胶，在一定程度上降低了催化剂的制备成本。

具体实施方式