[发明专利]一种CV盘式刹车片钢背喷胶机

说明书

本发明公开了一种CV盘式刹车片钢背喷胶机，由喷胶室、加热烘干室、冷却室、气体过滤装置、电控系统组成。喷胶室、加热烘干室、冷却室按顺序直线布置，气体过滤装置装于加热烘干室箱体上部；人工或机械手将钢背摆放在喷胶室入口端，链条推板推送工件沿纵向线性支撑进入喷胶室，往复运动喷枪实施喷胶，喷胶后的钢背沿滑板落至加热烘干室的网链上并随之进入烘干室内加热烘干，烘干结束后的钢背沿滑板落至冷却室的转动圆盘上，冷却风机对随转盘转动的工件实施风冷，然后工件沿导引板和滑板落入工件箱或用户自备的输送带上，转入下一工序，至此完成钢背喷胶干燥冷却。喷涂室内的胶雾、烘干过程中产生的异味气体由气体过滤装置过滤除味后排出。

技术领域

本发明属于车辆盘式刹车片钢背表面处理技术领域，具体涉及一种CV盘式刹车片钢背喷胶机。

背景技术

汽车盘式刹车片生产工艺过程中，有一个工序是对钢背与摩擦材料进行粘接的表面(上胶面)进行涂胶或喷胶处理，目的是使钢背与摩擦材料在后续的热压工序中，通过加热和加压实现牢固粘合。

小尺寸的轻轿车盘式片(也称为PV盘式片)钢背上胶面多为平面，常采用滚涂方式上胶。大尺寸的商务车、中重型车盘式刹车片(也称为CV盘式片)，钢背上胶面多数是，有冲刺、焊网、铸造凸台等特殊不平整表面，多采用手工喷胶或喷胶机喷胶方式来保证上胶均匀性。

手工喷胶类似于手工喷漆，喷胶均匀性与操作水平有关，劳动强度大，适合于小批量产品喷胶；喷胶机喷胶能够保证产品质量稳定，劳动强度小，适合于大批量产品的喷胶。

现有的喷胶机由喷胶室、隧道式加热炉、隧道式冷却炉串接组成。其工作原理是：在喷胶室入口端，人工将多个钢背上胶面朝上放置在托盘内，多个托盘摆放在网链或输送带上并随之进入喷胶室，喷胶室内上置的多个固定喷枪或者是一个移动喷枪对钢背上胶面实施喷胶，然后工件再进入加热炉烘干、进入冷却室降温。在出口端，人工取完工件后，对工件托盘进行清洗烘干后再送至入口端，开始下一循环。

现有喷胶机喷胶时，雾状胶液会沉降在托盘内的多处无工件覆盖的区域内、以及托盘区域外的网链或输送带上，这些胶液无法回收造成胶液浪费；

残留在托盘内无工件覆盖区域内的胶液，经加热烘干后会硬化成多个高低不平的胶质硬块区，如不及时清理将影响工件摆放，甚至会造成钢背倾斜摆放而影响喷胶的均匀性。因此，需要增加对托盘内残留胶质的清洗、烘干及转运至设备入口端的辅助工序，同时也要准备足够数量的托盘便于周转；

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的提供了一种CV盘式刹车片钢背喷胶机。

本发明所采用的技术方案具体如下：

一种CV盘式刹车片钢背喷胶机，包括喷胶室1、加热烘干室2、冷却室3、气体过滤装置4、滑板5、滑板6、滑板7、电控系统8；

喷胶室1、加热烘干室2、冷却室3按顺序直线布置，气体过滤装置4装于加热烘干室箱体上部，人工或机械手将钢背摆放在喷胶室1入口端的线性支承上，链条推板推送工件沿线性支承进入喷胶室喷胶，喷胶后的钢背沿滑板5落至加热烘干室2的网链上并随之进入烘干室内加热烘干，烘干结束后的钢背沿滑板6进入冷却室3冷却，然后沿滑板7落入工件箱或用户自备的输送带上，转入下一工序，至此完成钢背喷胶干燥冷却。喷胶室内的胶雾、烘干过程中产生的异味气体由气体过滤装置4过滤除味后排出。

所述喷胶室1，由机架100、纵向线性支承101、链条102、推板103、链轮104、张紧轮105、喷枪106、往复移动装置107、接胶槽108、喷淋装置109、吹干装置110、水槽111、防护罩112、过渡链轮113、导流板114、胶罐115、安全罩116组成；