[发明专利]一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺

权利要求书

1.一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照重量份数比选取100份树脂粉、10份改性碳酸钙以及10份增韧剂；

S2、选取一半的树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂，即50份树脂粉、5份改性碳酸钙以及5份增韧剂；

S3、先向热混桶内倒入树脂粉以及改性碳酸钙进行预热搅拌，在搅拌的过程中向热混桶内匀速添加增韧剂；

S4、设定热混桶的搅拌温度、搅拌叶转速以及搅拌时间；

S5、观察树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂的搅拌效果，达到预期效果后停止热混桶工作；

S6、将树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂的混合物放入到另一个冷混桶中进行冷混降温的工作；

S7、设定冷混桶的搅拌温度、搅拌叶转速以及搅拌时间；

S8、将降温后获得的第一混合物填充料通过造粒机进行挤出造粒，形成直径1-3mm的填充料颗粒；

S9、将填充料颗粒与另外50份PVC树脂粉、5份改性碳酸钙以及5份增韧剂投入到S3中的热混桶中；

S10、重复上述S3至S7，将降温后获得的第二混合物填充料通过造粒机进行挤出造粒，形成直径1-3mm的填充料颗粒；

S11、得到最终的碳酸钙填充料；

S12、将最终的碳酸钙填充料与PVC塑料管的其他所需物料在开炼机中在140摄氏度下混合反应，在200摄氏度的条件下挤出成型，得到填充有碳酸钙的PVC塑料管道。

2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，其特征在于，所述S4中，热混桶的搅拌温度为130摄氏度，热混桶的搅拌叶转速在800转/分钟以上，热混桶的搅拌时间为10-15分钟。

3.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，其特征在于，所述S5中，预期的树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂的混合效果为PVC树脂实现溶胀，改性碳酸钙和增韧剂填充到PVC树脂内形成网状结构。

4.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，其特征在于，所述S7中，冷混桶的具体控制温度在45摄氏度，并且保证搅拌叶保持300-500转/分钟以上的转速继续搅拌，使得树脂粉、改性碳酸钙和增韧剂的混合物进行低温冷混，实现降温。

5.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，其特征在于，所述改性碳酸钙是由碳酸钙浆料干燥粉碎获得，所述改性碳酸钙粉碎研磨至700-1100目，过筛，得到PVC塑料管道的改性碳酸钙。

6.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，其特征在于，所述碳酸钙填充工艺的热混桶和冷混桶在循环使用时需要进行及时清洗，清洗设备包括清理环(1)、夹持机构(2)，所述夹持机构(2)用于对清理环(1)进行夹持固定，所述清理环(1)对碳酸钙填充工艺的热混桶和冷混桶的桶壁(3)进行内壁表面的清洗。

7.根据权利要求6所述的一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，其特征在于，所述清理环(1)包括固定环(11)，所述固定环(11)的最外侧固定安装有清理擦(12)，所述清理擦(12)的一侧固定安装有导流板(13)，所述导流板(13)的底端设置有回收槽(14)，所述回收槽(14)的一侧固定安装有挡流板(15)，所述回收槽(14)外部设置有位于清理环(1)内部的连接杆(16)，所述连接杆(16)上开设有两个对称设置的夹持环(17)。

8.根据权利要求7所述的一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，其特征在于，所述导流板(13)的倾斜方向为向清理环(1)的内侧进行倾斜，所述导流板(13)的倾斜角度在30度至45度的度数范围内。

9.根据权利要求7所述的一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，其特征在于，所述挡流板(15)的设置高度大于回收槽(14)顶端表面的设置高度，所述挡流板(15)的一侧表面倾斜设计，用于缓冲清理下来的残留混合物的冲击力。

10.根据权利要求6或7所述的一种PVC塑料管道的碳酸钙填充工艺，其特征在于，所述夹持机构(2)包括对称设置的手持臂(21)以及夹持腿(22)，所述手持臂(21)之间固定安装有缓冲套(24)，所述夹持腿(22)的尾端上套接有橡胶套(23)，所述夹持腿(22)的尾端插接在夹持环(17)的内部，用于对清理环(1)进行提拉作用。