[发明专利]一种环保板材的制造工艺及其装置

说明书

本发明涉及板材制造领域，具体公开了一种环保板材的制造工艺，包括原材料粉碎—材料干燥处理—材料拌胶—材料热压—材料分切—质量检测工艺步骤。本发明提供的制造工艺，工艺简单，减少了生产流程，降低了能耗损失，同时生产出的板材更加环保，有利于实现资源回收利用；通过胶水管道与胶水支管的作用，配合转轴与搅拌叶，可以时拌胶机内的材料充分均匀的与胶水进行混合，提高了材料的拌胶质量；通过驱动电机配合转轴以及表面的刮板，利用驱动电机带动刮板转动，在刮板的作用下，将拌胶机主体内部的材料刮入出料口，通过出料口流出，方便将拌胶机内部的材料取出。

技术领域

本发明涉及板材制造领域，特别涉及一种环保板材的制造工艺及其装置。

背景技术

压合板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热 力和压力作用下胶合成的人造板，主要用于家具制造和建筑工业中，因是碎 料制成，可以对木材碎屑以及边角料回收利用，在建筑用材中属于环保材料。 但是现有的板材在制造过程中，工艺较为复杂，不仅增加了生产成本，还加 大了对能源的耗费，其次，在制造过程中，由于拌胶不均匀，容易造成板材 开裂，影响板材的使用寿命，为此我们提出一种环保板材的制造工艺及其装 置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种环保板材的制造工艺及其装置，可以有 效解决背景技术中的问题。

1.一种环保板材的制造工艺，其特征在于：包括原材料粉碎—材料干燥 处理—材料拌胶—材料热压—材料分切—质量检测工艺步骤，具体工艺步骤 如下：

S1、原材料粉碎：将原材料在粉碎机中进行粉碎处理，得到粉碎后的材 料；

S2、材料干燥处理：将粉碎后的材料放入转子干燥机中进行干燥处理， 除去材料中带有的水分；

S3、材料拌胶步骤如下：

1)、将经干燥处理后的粉碎材料由进料口加入至拌胶机中；

2)、将胶水由注胶口注入，胶水经过胶水管道进入胶水支管，均匀地注 入拌胶机主体的内部；

3)、拌胶机内部的转轴转动带动搅拌叶对材料与胶水进行搅拌，使其充 分混合；

4)、通过出料口配合刮板，将拌胶机主体内部的材料取出。

S4、材料热压：将拌胶的材料均匀填充至热压模具中，并将热压模具推 入热压机中，待达到热压机设备定额容量时，对材料进行热压处理，以形成 板材；

S5、板材分切：根据要求的尺寸，对制成的板材进行分切处理；

S6、质量检测：将板材成品运送到检测台进行质量检测，检测合格的即 可包装入库。

优选的，所述S1中对原材料粉碎时，要保证原材料粉碎的大小，不宜过 大。

优选的，所述S4中热压处理时，热压机的温度控制在170～180℃，压合 时间为2～3小时。

本发明还提供一种环保板材的制造装置，应用于一种环保板材的制造工 艺，包括拌胶机主体，所述拌胶机主体的内部设置有转轴，所述转轴的表面 设置有搅拌叶与刮板，所述拌胶机主体的上端设置有防护箱，所述防护箱的 内部设置有胶水管道，所述胶水管道的表面设置有胶水支管，所述拌胶机主 体的下端设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有驱动电机。

优选的，所述转轴贯穿于拌胶机主体的两端，且与拌胶机主体之间通过 轴承转动连接，所述搅拌叶固定连接于转轴的表面，所述搅拌叶的数量为若 干组，且呈等间距分布，所述刮板设置于转轴的一端表面，且与转轴之间为 固定连接，所述拌胶机主体的下端表面对应刮板的位置设置有出料口，所述 出料口与拌胶机主体之间为固定连接，且与拌胶机主体的内侧连通，所述拌 胶机主体的表面相对于刮板的一端设置有进料口，所述进料口与拌胶机主体 之间为固定连接，且与拌胶机主体的内侧连通。