[发明专利]滑模施工的中心拉盘装置及其使用方法

说明书

本发明的滑模施工的中心拉盘装置及其使用方法，涉及滑模施工技术领域。针对现有大体积筒体结构滑模施工中存在筒体结构的整圆度及垂直度难以控制，影响筒体结构的施工质量、安全稳定运行及后续筒内设置的使用功能的问题。它包括设置于液压滑模装置中央的中心盘，及连接于中心盘和液压滑模装置之间的多个拉杆，拉杆拉紧后，中心拉盘装置与液压滑模装置形成一个整体，随着液压滑模装置的整体滑升，通过拉杆的紧固程度判断筒体结构的整圆度及垂直度，并通过调整拉杆的紧固程度进行纠正，进而控制整个筒体结构的整圆度及垂直度。

技术领域

本发明涉及滑模施工技术领域，特别涉及滑模施工中用于控制筒体结构整圆度及垂直度的中心拉盘装置及其使用方法。

背景技术

目前，筒体结构通常采用液压滑模施工工艺进行施工，液压滑模系统主要包括模板装置、操作平台及提升机具三部分，它具有施工速度快，整体性好等特点。但是，液压滑模施工工艺整个过程需不间断连续施工，无法做到随停随动，尤其对于大体积筒体结构的滑模施工而言，筒体结构的整圆度及垂直度的控制是施工过程中的难点，若未能对此进行有效控制，不但影响筒体结构的施工质量，而且影响筒体结构的安全稳定运行和后续筒内设备的使用功能。

发明内容

针对现有大体积筒体结构滑模施工中存在筒体结构的整圆度及垂直度难以控制，影响筒体结构的施工质量、安全稳定运行及后续筒内设置的使用功能的问题。本发明的目的是提供一种滑模施工的中心拉盘装置及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滑模施工的中心拉盘装置，它包括：

中心盘，设置于液压滑模装置内侧，且所述中心盘和所述液压滑模装置的轴线重合；

多根等长的拉杆，沿所述液压滑模装置的轴线径向设置，所述拉杆的一端与所述中心盘连接，所述拉杆的另一端连接于所述液压滑模装置的内侧。

本发明的滑模施工的中心拉盘装置，包括设置于液压滑模装置中央的中心盘，及连接于中心盘和液压滑模装置之间的多个拉杆，拉杆拉紧后，中心拉盘装置与液压滑模装置形成一个整体，从而利用整体张拉对筒体结构的整圆度进行有效控制；随着液压滑模装置的整体滑升，通过拉杆的紧固程度判断筒体结构的整圆度及垂直度，当拉杆发生松动，说明筒体结构该区域的整圆度和垂直度出现偏差，并通过调整拉杆的紧固程度进行纠正，进而控制整个筒体结构的整圆度及垂直度；因此，自安装液压滑模装置至完成滑模施工，利用本发明的中心拉盘装置能够全过程动态调整控制筒体结构的整圆度及垂直度，并在施工过程中做到随偏随纠，保证了筒体结构的整圆度及垂直度，提高了筒体结构的施工质量，从而保证了筒体结构的安全稳定运行和后续筒内设备的使用功能。

更进一步，所述中心盘呈环形，所述中心盘中央的通孔用于连接拉杆，多根拉杆沿所述中心盘直径方向对称设置。

更进一步，所述拉杆的靠近中心盘的一端设有直角弯头，所述拉杆的直角弯头卡扣于所述通孔，且所述拉杆与中心盘相交的部分焊接连接，所述拉杆的另一端设有拉环，所述拉环通过连接组件与所述液压滑模装置可拆卸连接。

更进一步，所述连接组件包括花篮螺栓和滑模架体支托，所述滑模架体支托的一端与所述液压滑模装置架体的立柱螺栓连接，所述花蓝螺栓的一端与所述滑模架体支托螺栓连接，所述花蓝螺栓的另一端的吊钩卡扣于所述拉杆的拉环。

更进一步，所述滑模架体支托沿其长度方向设有长条孔，至少两个螺栓贯穿所述滑模架体支托的长条孔将其与架体的立柱螺纹连接。

更进一步，所述中心拉盘装置还包括呈“几”字形的吊环，所述吊环的两端卡扣于所述中心盘的通孔，且所述吊环与所述中心盘相交的部分焊接连接。

另外，本发明还提供了一种滑模施工的中心拉盘装置的使用方法，步骤如下：