[发明专利]一种玻璃定位冶具和具有该冶具的冷雕机

说明书

本发明提供一种玻璃定位冶具和具有该冶具的冷雕机，一种玻璃定位冶具，包括：若干玻璃定位套，所述玻璃定位套为内侧开槽的环形塑胶套，所述玻璃定位套均通过橡胶软管套固定安装在翻转板上，所述连接块两侧均固定安装有限位销；一对“U型”转运架，所述“U型”转运架内均开设有“T型”滑槽，所述连接块及限位销活动设置在“T型”滑槽内；冷雕箱，所述冷雕箱内盛放有冷雕液，本发明利用玻璃定位套将玻璃进行固定，能够将无需刻蚀的一侧与冷雕液进行隔离，无需进行保护膜的贴附，大大减少了冷雕前的准备时间，相较于传统的叠放式设置，更容易拿取，且操作更加有序，保证了冷雕玻璃在拿取过程中的安全性，节能环保的同时提高的冷雕效率。

技术领域

本发明涉及冷雕装置技术领域，具体为一种玻璃定位冶具和具有该冶具的冷雕机。

背景技术

冷雕玻璃是利用雕刻制图通过化学反应制作各种立体、剔透等精美图案的玻璃深加工方法，冷雕玻璃制作具有投资小，见效快，市场反应热烈等特点，深受中小企业的喜爱，传统的冷雕流程是将玻璃的两面用保护膜贴起以防止酸对玻璃其他部分进行腐蚀,除去装饰纹样部分的保护膜然后将玻璃浸泡入池中,浸泡时间由客户所需得到的效果决定.通常浸泡时间越长所产生的腐蚀效果越强烈，当达到满意效果后一般使用塑料的长柄钩将玻璃从池中取出。

但是上述该加工方法在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、目前传统的玻璃冷雕方法均需要将不需要刻蚀的背部部分用整块保护膜盖住，从而防止冷雕液对背部进行腐蚀，但此种方式需要耗费大量的时间去覆膜，同时造成了保护膜的浪费，影响工作效率的同时不利于节能环保的要求；2、目前传统的冷雕没有有效的堆叠机构，仅仅通过在相邻的玻璃之间设置垫片将多块玻璃进行分隔刻蚀，此种堆叠式刻蚀方法不利于刻蚀玻璃的拿取，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃定位冶具和具有该冶具的冷雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃定位冶具，包括：

若干玻璃定位套，所述玻璃定位套为内侧开槽的环形塑胶套，所述玻璃定位套均通过橡胶软管套固定安装在翻转板上，所述橡胶软管套将玻璃边缘紧密包裹从而防止冷雕液进入玻璃定位套内部，所述翻转板一侧均固定安装有一对连接块，所述连接块两侧均固定安装有限位销；

一对“U型”转运架，所述“U型”转运架内均开设有“T型”滑槽，所述连接块及限位销活动设置在“T型”滑槽内；

冷雕箱，一对所述“U型”转运架固定安装在冷雕箱外壁，使得“U型”转运架分别置于冷雕箱的内外两侧，所述冷雕箱内盛放有冷雕液；

所述翻转板上均开设有吸盘槽，所述吸盘槽内活动设置有吸盘，所述吸盘槽外围固定安装有吸盘限位环，所述吸盘活动插设在吸盘限位环内，所述吸盘底部固定安装有牵拉板，所述牵拉板远离吸盘一端通过连接件与螺纹旋钮活动连接，所述螺纹旋钮与翻转板底部开设的通孔螺纹连接。

优选的，所述翻转板远离玻璃定位套一侧固定安装有一对间隔块。

优选的，所述间隔块上均开设有提拉孔。

优选的，所述冷雕箱外部两侧固定安装有循环除泡板，两侧的所述循环除泡板均与冷雕箱内部设置的循环喷头连通，两侧的所述循环除泡板均通过管道与循环泵连通，所述循环泵的进液孔通过冷雕箱上开设的通道与冷雕箱内部连通。

优选的，两侧的所述循环喷头呈上下间隔均匀式排布，两侧的所述循环喷头与冷雕箱内侧夹角45°设置，两侧的所述循环喷头均置于上下相邻的翻转板与玻璃定位套之间的间隙处。

优选的，所述牵拉板与吸盘槽底部固定安装有挤压弹簧。

一种冷雕机，包括用于进行玻璃雕刻的装置，该装置采用上述的玻璃定位冶具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：