[发明专利]装料装置及方法有效
申请号: | 202011275434.4 | 申请日: | 2020-11-13 |
公开(公告)号: | CN112797795B | 公开(公告)日: | 2023-04-11 |
发明(设计)人: | 朴钟寅;徐敬芫;金炳秀 | 申请(专利权)人: | 株式会社POSCO |
主分类号: | F27B21/02 | 分类号: | F27B21/02;F27B21/10;F27D3/00;F27D7/02;F27D17/00;C22B1/16 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 蔡胜有;孙雅雯 |
地址: | 韩国庆*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装料 装置 方法 | ||
本发明涉及一种装料装置及方法,所述方法包括如下过程:移动所述容器,以将颗粒尺寸不相同的原料装入容器;向储存器随机供应所述原料;切换所述原料的移动方向,使所述原料中颗粒尺寸小的小颗粒原料位于下部,并使颗粒尺寸大的大颗粒原料位于上部,再进行移动;以及使所述大颗粒原料相对于所述容器的移动方向位于后方,并使所述小颗粒原料相对于所述容器的移动方向位于前方,再排出到所述容器,通过抑制原料的流失以及确保原料层的透气性,可以提高生产率。
技术领域
本发明涉及一种装料装置和方法。更具体地,本发明涉及一种可以通过抑制原料流失以及确保原料层的透气性来提高生产率的装料装置和方法。
背景技术
烧结矿制造工艺可以将小颗粒粉铁矿进行烧结制成适合用于高炉的尺寸。这种烧结矿制造工艺中将粉铁矿、辅料和固体燃料(粉状焦炭、无烟煤)等混合原料进行烧结,而颗粒烧结矿制造工艺将小颗粒粉铁矿进行烧结,从而可以制成适合用于高炉的尺寸。这种烧结矿制造工艺中使粉铁矿、辅料和固体燃料(粉状焦炭,无烟煤)等混合原料颗粒化。然后,将颗粒化的混合原料装入烧结台车达到一定高度后进行烧结,从而可以制造出烧结矿。
另一方面,烧结台车的底部形成有格子状篦条,以在制造烧结矿时能够吸引装入烧结台车的混合原料即原料层。因此,为了防止装入烧结台车的混合原料流失以及防止烧结矿熔凝在烧结台车上,将混合原料装入烧结台车前进行铺底矿装入烧结台车底部的过程。
对于这样的铺底矿,为了确保烧结工艺时的透气性以及抑制烧结台车篦条之间的流失,选用具有一定尺寸以上的颗粒尺寸的烧结矿。然而,由于用作铺底矿的烧结矿具有可用于高炉的颗粒尺寸,当这种烧结矿用作铺底矿时,将会出现实际上烧结矿的回收率降低的反效果。
为了解决这样的问题,倾向于减小铺底矿的颗粒尺寸。然而,铺底矿装入装置是以没有考虑装入烧结台车的铺底矿的粒度分布的方式形成。因此,当减小铺底矿的颗粒尺寸时,颗粒尺寸较小的小颗粒铺底矿会堵塞烧结台车篦条之间的空间,所以存在烧结工艺中透气性变差导致烧结矿的生产率下降的问题。此外,从烧结台车流失的小颗粒铺底矿会阻碍箱体内的气流,将会给处理烧结废气的集尘设备带来负担。
在先技术文献
专利文献1:KR2003-0054836A
专利文献2:KR2003-0049455A
发明内容
技术问题
本发明提供一种可以抑制原料的流失以及确保透气性的装料装置及方法。
本发明提供一种可以提高工艺效率和生产率的装料装置及方法。
技术方案
根据本发明实施方式的装料装置作为用于将颗粒尺寸不相同的原料装入容器的装料装置可包括:储存单元,其配置在所述容器的上部,并且提供内部可容纳原料的空间;输送单元,其包括供所述原料通过以及沿所述容器的移动方向朝前方或后方向下倾斜的通道,并连接于所述储存单元;以及排出单元,其连接于所述输送单元,以将所述原料装入所述容器,并且形成为相对于所述容器的移动方向从后端到所述容器的内部底部的第二距离比从前端到所述容器的内部底部的第一距离更长。
所述排出单元的至少一部分可以配置在所述容器的内部,所述第二距离可短于所述容器的高度。
所述排出单元可以形成为相对于所述容器的移动方向后方开放。
所述输送单元可包括:第一板体,其上部形成所述原料的移动路径;第二板体,其与所述第一板体相对;以及第三板体,其分别连接所述第一板体和所述第二板体的两侧。
所述排出单元可包括:第四板体,其相对于所述容器的移动方向沿上下方向延伸地配置在前方;以及第五板体,其沿上下方向延伸地配置在所述第四板体的两侧,所述第五板体可以配置成从所述第三板体延伸。
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