[发明专利]一种稀土强磁产品的成型模具有效
申请号: | 202011275832.6 | 申请日: | 2020-11-16 |
公开(公告)号: | CN112509799B | 公开(公告)日: | 2022-03-22 |
发明(设计)人: | 唐钰 | 申请(专利权)人: | 唐钰 |
主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02 |
代理公司: | 东莞市凯粤智华专利商标代理事务所(普通合伙) 44698 | 代理人: | 罗丽 |
地址: | 541599 广西壮族自治区桂*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稀土 产品 成型 模具 | ||
本发明公开了一种稀土强磁产品的成型模具,包括底座,底座上设有侧支撑板,侧支撑板的顶部安装顶支撑板,顶支撑板上安装有垂直向下设置的压制液压缸,压制液压缸的底部连接压制板,压制板的底部设有上模板;在上模板的正下方设有四边形框架结构的安装板,安装板的顶面开口边缘设有四边形支撑框,四边形支撑框的下方设有下模板,安装板通过立柱固定在底座上;下模板位于安装板内且二者表面位于同一平面内,使得安装板和下模板之间形成压制腔体。本发明所提出的成型模具能够在螺旋输送机的转动下自动为模具内部提供压制的砂,不用人工从别处运输,省时省力,而且压制好的模具可通过升降液压缸的升起被顶出,方便操作者拾取。
技术领域
本发明涉及压模装置技术领域,具体为一种稀土强磁产品的成型模具。
背景技术
磁铁在生产的过程中,先用模具砂放在模具中压制成用于浇筑的砂型模具,砂型模具内的磁铁形状为U型、环形以及其他形状,再将融化的磁铁倒入模具中冷却后便可制得磁铁毛坯,再经过打磨充磁后便可制得磁铁。但是传统的砂型模具过程中,压制模具只能通过人工的方式填砂,这样操作不仅繁琐,而且费时费力,为此,我们提出一种稀土强磁产品的成型模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀土强磁产品的成型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
设计一种稀土强磁产品的成型模具,包括底座,底座上设有侧支撑板,侧支撑板的顶部安装顶支撑板,顶支撑板上安装有垂直向下设置的压制液压缸,压制液压缸的底部连接压制板,压制板的底部设有上模板;
在上模板的正下方设有四边形框架结构的安装板,安装板的顶面开口边缘设有四边形支撑框,四边形支撑框的下方设有下模板,安装板通过立柱固定在底座上;
其中,下模板位于安装板内且二者表面位于同一平面内,使得安装板和下模板之间形成压制腔体,上模板能够在压制液压缸的带动下落入压制腔体内;
在底座上设有供料装置,供料装置包括盛料箱,盛料箱的底部通过支撑腿和底座之间相连,盛料箱的内腔形状横切面为漏斗状,在盛料箱的底部设有一根螺旋输送轴,该螺旋输送轴的两端和盛料箱侧壁之间转动相连,在盛料箱远离上模板的一端通过电机安装架安装驱动电机,驱动电机和螺旋输送轴之间相连,让驱动电机带动螺旋输送轴转动;
在盛料箱靠近上模板的一端底部连接向下设置的下料通道,随着螺旋输送轴的转动,盛料箱内的物料被输送至下料通道内,在下料通道的底部连接螺旋输送机,螺旋输送机和底座之间通过稳定架固定,螺旋输送机的底部接口和下料通道连通,螺旋输送机向着下模板方向倾斜设置,且螺旋输送机顶部的出料口位于下模板的上方,在出料口处安装有控制物料流出和关闭的控制机构;
控制机构包括转动套筒,转动套筒套接在出料口下方的螺旋输送机上,螺旋输送机和转动套筒两端之间通过轴承相连;
在转动套筒的顶部连接第一卸料槽,第一卸料槽的下方连接第二卸料槽,第二卸料槽倾斜延伸至下模板的上方,在转动套筒的中部设有一圈驱动齿,驱动齿和位于其下方的驱动齿轮啮合,驱动齿轮安装在转动电机上,转动电机通过电机固定架电机固定架和稳定架相连;
在第一卸料槽一侧的转动套筒顶部连接弧形密封板,弧形密封板可将出料口包裹。
优选地,压制板的两端分别设有夹紧液压缸,夹紧液压缸均通过油缸座和压制板之间固定,在每根夹紧液压缸的末端均连接夹板,夹板的下方边缘设有插销,在上模板的两端部均开设有和插销对应的销孔。
优选地,下模板和安装板之间为无缝滑动连接,下模板的底部同轴安装升降座,升降座的底部中心连接升降液压缸,升降液压缸的底部安装油缸固定架,油缸固定架的两端分别和安装板的底部边缘相连,当升降液压缸升起后,可带动下模板从四边形支撑框、安装板内脱出;
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