[发明专利]酸洗槽系统及提高酸洗紊流强度的方法

说明书

本发明是关于一种酸洗槽系统及提高酸洗紊流强度的方法，该酸洗槽系统包括：槽本体，在槽本体的底部设有托石，酸洗带钢设置于托石上，槽本体的宽度侧壁上设有入口挡石和出口挡石；入口喷射梁和出口喷射梁，对称设置于槽本体的上方，入口喷射梁和出口喷射梁之间的距离要长于槽本体的长度；喷嘴，均匀设置于入口喷射梁和出口喷射梁上，喷嘴朝向槽本体；第一组侧喷口，对称设置于槽本体的两侧，第一组侧喷口倾斜设置，第一组侧喷口朝向槽本体内的入口挡石方向。能够提高酸溶液的紊流强度，对带钢表面充分酸洗，提高了侧喷口动能的效率，并能够消除了侧喷口旋流对酸洗槽两端喷射梁射流的干扰。

技术领域

本发明涉及钢材表面质量处理技术领域，尤其涉及一种酸洗槽系统及提高酸洗紊流强度的方法。

背景技术

对热轧带钢的酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法。其中，加大酸洗槽内酸溶液的流动性，使带钢表面酸溶液不断快速地更新，从而提高酸洗速度和酸洗质量的方法称为紊流酸洗。

现有技术中，如图1和图2所示的酸洗槽的示意图(通常酸洗生产线3个酸洗槽对带钢进行酸洗)，酸洗槽的两侧上端分别设有入口喷射梁1’和出口喷射梁2’，入口喷射梁1’和出口喷射梁2’上设有喷嘴3’，酸洗槽两侧设有溢流槽4’，酸洗槽底部设有托石5’，酸洗槽的侧壁设有入口挡石6’和出口挡石7’，酸溶液从酸洗槽入口和酸洗槽出口的镶嵌多个喷嘴3’的喷射梁喷射到带钢9’表面，由此建立的紊流主要分布于酸洗槽的两端，酸洗不充分，此外，还有在酸洗槽的两侧设置侧喷口的，现有的侧喷口8’与入口挡6’石相距只有0.1m至1m，生产时，大量侧喷酸溶液越过入口挡石6’前一级酸洗槽，给各酸洗槽的浓度控制带来困难，大部分侧喷口8’的动能没有转换为紊流动能；如图3所示，德国西马克公司在酸洗槽侧壁增加多个侧喷口8’，侧喷口8’相对错开设置，在一定程度上增大了整个酸洗槽内的紊流强度，但靠近酸洗槽两端的侧喷口8’产生的旋流减弱了喷射梁的射流对带钢9’的冲击，一部分侧喷口8’动能推动酸溶液直接涌进两端的溢流槽4’而浪费，此外，由于侧喷口8’方向垂直于带钢9’运行方向，紊流动能扩散范围小，紊流效能发挥不充分。

因此，有必要开发一种酸洗槽系统及提高酸洗紊流强度的方法，能够提高酸溶液的紊流强度，对带钢表面充分酸洗，侧喷口的位置设置能够避免侧喷口动能的浪费，提高了侧喷口动能的效率，并能够消除了侧喷口旋流对酸洗槽两端喷射梁射流的干扰。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此本发明提出了一种酸洗槽系统及提高酸洗紊流强度的方法。

有鉴于此，本发明的一方面提出了一种酸洗槽系统，所述酸洗槽系统包括：

槽本体，在槽本体的底部设有托石，酸洗带钢设置于所述托石上，所述槽本体的宽度侧壁上设有入口挡石和出口挡石；

入口喷射梁和出口喷射梁，对称设置于所述槽本体的上方，所述入口喷射梁和所述出口喷射梁之间的距离要长于所述槽本体的长度；

喷嘴，均匀设置于所述入口喷射梁和所述出口喷射梁上，所述喷嘴朝向所述槽本体；

第一组侧喷口，对称设置于所述槽本体的两侧，所述第一组侧喷口倾斜设置，所述第一组侧喷口朝向所述槽本体内的所述入口挡石方向。

进一步地，所述第一组侧喷口与所述出口挡石相距2m至5m，所述第一组侧喷口喷射至所述槽本体内壁的酸溶液位置与所述入口挡石相距2m至5m。

进一步地，所述酸洗槽系统还包括：

第二组侧喷口，对称设置于所述槽本体的两侧，所述第二组侧喷口位于所述入口挡石和所述第一组侧喷口之间，所述第二组侧喷口倾斜设置，所述第二组侧喷口朝向所述槽本体内的所述入口挡石方向。