[发明专利]一种高附着力及较长可用时间水性聚氨酯涂料的制备方法

说明书

本发明提供一种高附着力及较长可用时间水性聚氨酯涂料的制备方法，涉及水性聚氨酯涂料技术领域。该种高附着力及较长可用时间水性聚氨酯涂料的制备方法，包括以下具体成分：水性聚氨酯树脂17‑18％；水性聚氨酯树脂17‑18％；韧性功能助剂15‑16％；流平剂0.8‑1％；增稠剂0.7‑0.8％；去离子水6‑7％；消泡剂0.1‑0.3％；分散剂0.2‑0.5％；哑粉1.8‑2％；水性聚氨酯树脂37‑39％；pH调节剂0.2‑0.3％。通过采用三种聚氨酯树脂相互结合，提高了水性涂料的交联程度，并改善胶膜，其综合性能优异，具有较高附着力、较长可使用时间、成膜效果优异、较高硬度、耐水性、化学稳定性好，使用安全环保水性涂料符合市场需求,具有广泛的市场价值和应用前景,对促进水性涂料行业的发展具有非常重要的作用。

技术领域

本发明涉及水性聚氨酯涂料技术领域，具体为一种高附着力及较长可用时间水性聚氨酯涂料的制备方法。

背景技术

水性工业涂料由水性树脂、颜料及各种助剂、去离子水调制而成，对环境无污染，对人无害，属于环境友好型涂料，以水为分散介质、不燃、无污染。不含甲苯、二甲苯等苯系物，VOC量低于国家强制标准，无刺激性气味，无毒无害；常温干燥迅速，漆膜附着力强，与各种水性面漆和稀释剂型面漆配套性良好；具有优良的防锈、防腐性能；施工工具可用自来水清洗，显著减少企业在劳动保护和消防安全方面的投资费用；主要用途适用于工业设备、交通工具和民用产品中金属底材的涂饰，特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。

目前,我国水性工业涂料仍以溶剂型涂料为主,溶剂型涂料含有大量有害物质，在制备及使用过程中会挥发大量的有机化合物VOC，VOC的挥发对生活环境以及人类的身体健康潜在着威胁，随着人们环保意识的不断增强,涂料的水性化趋势越来越明显，其中以丙烯酸类树脂为基料的水性丙烯酸涂料最为常见,该类涂料以水为溶剂或分散剂制备而成,这种涂料既减少了挥发性有机溶剂VOC的排放,又可节省资源、能源,方便运输和存储较安全，以其优异的耐水性、耐候性、保色性、使用安全、对环境无污染等优点,被广泛应用于塑料制品、薄膜上等；但这类涂料综合性能一般,化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),附着力差、可使用时间(即活化期)短、硬度、耐磨度等物理指标较低,尚不能较好地满足市场的应用，为此，我们研发出了新的一种高附着力及较长可用时间水性聚氨酯涂料的制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高附着力及较长可用时间水性聚氨酯涂料的制备方法，解决了这类涂料综合性能一般,化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),附着力差、可使用时间短、硬度、耐磨度等物理指标较低，尚不能较好地满足市场的应用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高附着力及较长可用时间水性聚氨酯涂料，包括以下具体成分：

优选的，组成水性聚氨酯涂料按以下质量百分比成分制备：水性聚氨酯树脂18％、水性聚氨酯树脂17％、韧性功能助剂15.5％、流平剂1％、增稠剂0.8％、去离子水7％、消泡剂0.2％、分散剂0.3％、哑粉1.9％、水性聚氨酯树脂38％以及pH调节剂0.3％。

一种高附着力及较长可用时间水性聚氨酯涂料的制备方法，包括以下具体步骤：

S1.先将18％的水性聚氨酯树脂和17％的水性聚氨酯树脂在分散缸中进行搅拌，然后一边搅拌一边加入15.5％的韧性功能助剂；

S2.继续搅拌，一边搅拌一边加入1％的流平剂和0.8％的增稠剂混合物，然后用7％的去离子水清洗混合流平剂和增稠剂的桶，一边搅拌一边加入去离子水；

S3.持续搅拌5分钟后加入0.2％的消泡剂，并一边搅拌一边加入0.3％的分散剂和1.9％的哑粉；