[发明专利]一种倒角罐的制造方法

说明书

本发明公开了一种倒角罐的制造方法，包括：罐体的制壳部分：制造出罐体的金属壳，金属壳的表面清洁干净；罐体的硫化部分：对所述金属壳充胶硫化，具有涂覆步骤、硫化步骤、脱模步骤，其中，所述涂覆步骤在所述金属壳的内表面涂覆粘合剂，所述硫化步骤使用硫化机和硫化模具，所述硫化步骤对所述金属壳填充橡胶并硫化，所述硫化步骤具有预热段、预硫段、正硫段、降温段和脱模段；罐体的清理部分：清除硫化溢料，获得罐体。本发明的一种倒角罐的制造方法，能够减少乃至阻止罐体的橡胶层产生凹坑，避免倒角不良，省去挑拣和返工成本。

技术领域

本发明涉及倒角罐的制造，特别涉及一种倒角罐的制造方法。

背景技术

本申请人致力于倒角技术的研发，目前，已经研制并申请了一款倒角机的专利，倒角机的专利号为CN201821383350.0，倒角机的专利名称为一种片式电子元件倒角机。同时，在倒角机的关键部件中，也申请了倒角罐的专利，倒角罐的专利号为CN201821379162.0，倒角罐的专利名称为一种电子元件倒角罐。

在上述倒角罐中，倒角罐具有罐体和盖板。

使用时，将多个产品以及研磨液装入罐体内，然后，用盖板封闭罐体，接着，将整个倒角罐装入倒角机，最后，启动倒角机，就可以对产品进行倒角。

结构上，罐体内侧以及盖板靠近罐体一次侧均设置有防刮的橡胶层。

作用上，橡胶层将产品与铁质或钢制的罐体分隔，避免引入杂质。

然而，罐体的橡胶层会产生凹坑，凹坑会卡入产品，导致倒角不良，需要安排挑拣和返工。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种倒角罐的制造方法，能够减少乃至阻止罐体的橡胶层产生凹坑，避免倒角不良，省去挑拣和返工成本。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

本发明的第一方面，是提供一种倒角罐的制造方法，包括：罐体的制壳部分：制造出罐体的金属壳，金属壳的表面清洁干净；罐体的硫化部分：对所述金属壳充胶硫化，具有涂覆步骤、硫化步骤、脱模步骤，其中，所述涂覆步骤在所述金属壳的内表面涂覆粘合剂，所述硫化步骤使用硫化机和硫化模具，所述硫化步骤对所述金属壳填充橡胶并硫化，所述硫化步骤具有预热段、预硫段、正硫段、降温段和脱模段；罐体的清理部分：清除硫化溢料，获得罐体。

根据本发明第一方面所述的一种倒角罐的制造方法，在所述预热段中，将橡胶加热至80摄氏度，持续预热30分钟。

根据本发明第一方面所述的一种倒角罐的制造方法，在所述预硫段中，将橡胶加热至120摄氏度，持续预硫30分钟。

根据本发明第一方面所述的一种倒角罐的制造方法，还包括二次投料段，所述二次投料段位于所述预热段和所述预硫段之间。

根据本发明第一方面所述的一种倒角罐的制造方法，在所述正硫段中，将橡胶加热至120摄氏度，持续正硫30分钟。

根据本发明第一方面所述的一种倒角罐的制造方法，在所述降温中，将橡胶降温至100摄氏度，持续降温15分钟。

根据本发明第一方面所述的一种倒角罐的制造方法，所述罐体的制壳部分包括制孔步骤，制孔步骤在金属壳或金属壳的坯料上加工出通孔，该通孔用于后续硫化排气。

根据本发明第一方面所述的一种倒角罐的制造方法，所述罐体的制壳部分包括裁切步骤，所述裁切步骤位于所述制孔步骤之前，所述裁切步骤裁切出金属板，所述金属板用于形成金属壳的壁。

根据本发明第一方面所述的一种倒角罐的制造方法，所述罐体的制壳部分包括焊接步骤，所述焊接步骤位于所述裁切步骤之后，所述焊接步骤位于所述制孔步骤之前或之后，所述焊接步骤将所述金属板焊接在一起，所述焊接步骤形成所述金属壳。