[发明专利]一种建筑用发泡玻璃保温板及其制备方法

权利要求书

1.一种建筑用发泡玻璃保温板，其特征在于，包括采用发泡工艺成型得到的免烧发泡玻璃保温板基体，所述免烧发泡玻璃保温板基体包括如下重量份数原料：

所述水泥可与玻璃粉发生聚合反应，所述纳米级无机多孔材料作为发泡增强剂，所述水溶性聚酯树脂和水溶性丙烯酸树脂在玻璃粉与水泥进行聚合的发泡过程中发生交联反应，提高免烧发泡玻璃保温板基体的致密性和机械强度。

2.根据权利要求1所述的建筑用发泡玻璃保温板，其特征在于，所述免烧发泡玻璃保温板基体的原料还包括2-5份活性矿物；所述活性矿物采用石英、矿渣、粉煤灰、磨细天然沸石、石膏、硅灰和偏高岭土中的一种或几种的混合；所述水泥采用硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥中的一种或两种的混合。

3.根据权利要求1所述的建筑用发泡玻璃保温板，其特征在于，所述免烧发泡玻璃保温板基体的原料还包括3-5份的石墨发泡剂母料，其中，所述石墨发泡剂母料的原料包括石墨粉、玻璃粉母料以及热塑性聚氨酯弹性体，所述石墨粉占所述玻璃粉母料重量份数的10-50％，所述热塑性聚氨酯弹性体占所述玻璃粉母料重量份数的10-25％；经过混料、熔融挤出、破碎、磨粉工序得到所述石墨发泡剂母料。

4.根据权利要求3所述的建筑用发泡玻璃保温板，其特征在于，所述玻璃粉的粒度分布D99≤300微米，且所述石墨发泡剂母料的粒度分布D50范围为40-100微米；所述玻璃粉母料的粒度分布D99≤200微米。

5.根据权利要求1所述的建筑用发泡玻璃保温板，其特征在于，采用表面增强剂对所述免烧发泡玻璃保温板基体表面进行渗透增强涂覆处理，用于在所述免烧发泡玻璃保温板基体表面形成一层疏水防护薄膜；所述疏水防护薄膜的厚度范围为10-100微米，所述免烧发泡玻璃保温板基体的厚度范围为50-300mm。

6.根据权利要求5所述的建筑用发泡玻璃保温板，其特征在于，所述表面增强剂采用有机硅渗透型防水剂，所述有机硅渗透型防水剂通过涂覆在所述发泡玻璃保温板基体表面与空气中的二氧化碳发生自聚合反应，在所述发泡玻璃保温板基体表面形成一层具有自清洁效果的疏水硅树脂薄膜。

7.一种如权利要求1-6之一所述的建筑用发泡玻璃保温板的制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

A10)、将玻璃粉、水泥、纳米级无机多孔材料、聚丙烯短切纤维和水添加到安装有搅拌器的发泡模具腔体中，通过搅拌器的高速搅拌将原料搅拌均匀得到玻璃混合液体；

A20)、将发泡模具腔体保持在45-65℃的温度环境；

A30)、在低速搅拌状态下，向所述发泡模具腔体内添加水溶性聚酯树脂和水溶性丙烯酸树脂，所述玻璃混合液体快速进行发泡，同时所述水溶性聚酯树脂和水溶性丙烯酸树脂在玻璃粉和水泥的发泡过程中发生交联反应，得到免烧发泡玻璃保温板预成型基体；

A40)、将免烧发泡玻璃保温板预成型基体送入蒸汽养护仓进行8-10小时的蒸汽养护，用于快速提高其抗压强度，得到免烧发泡玻璃保温板基体。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤A40)后还包括步骤A50)、向所述免烧发泡玻璃保温板基体表面喷涂或刷涂有机硅渗透型防水剂，所述有机硅渗透型防水剂与空气中的二氧化碳发生自聚合反应，在所述免烧发泡玻璃保温板基体表面形成一层具有自清洁效果的疏水硅树脂薄膜，得到所述建筑用发泡玻璃保温板。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤A10)中，所述高速搅拌的转速不低于600转/分钟，搅拌时间不少于10分钟。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤A30)中，所述低速搅拌包括初级低速搅拌和终级低速搅拌，其中，所述初级低速搅拌的转速范围为300-450转/分钟，搅拌时间为5-8分钟；所述终级低速搅拌的转速范围为150-250转/分钟，搅拌时间为3-5分钟。