[发明专利]一种风阀阀体材料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种风阀阀体材料及其制备工艺，包括下列重量份数的组分：氮化硅粉末70‑90份、氧化镁18‑28份、氧化铝12‑18份、氟化镁10‑15份、三氧化二铁5‑15份、贝壳粉5‑8份、微晶玻璃5‑8份、炭黑20‑25份、硅酸铝5‑10份、硅酮树脂12‑15份、高岭土3‑5份、聚乙二醇3‑6份、硅烷偶联剂2‑5份、分散剂1‑2份、消泡剂1‑2份、碳纤维1‑2份、水30‑40份，同时公开了一种风阀阀体材料的制备工艺。本发明属于风阀阀体领域，具体提供了一种耐热冲击性优良、强度高且具有一定高温强度的风阀阀体材料及其制备工艺。

技术领域

本发明属于风阀阀体领域，具体是指一种风阀阀体材料及其制备工艺。

背景技术

风阀阀体是高炉炼铁、焚烧炉、化工设备等领域中必不可少的设备，其中在高炉炼铁中，对风阀阀体的高温强度、耐热冲击性、刚性、耐疲劳性都要求优异的性能，在风炉燃烧期，风阀关闭，使风炉和风管道隔离开。风阀长期承受热对流和热辐射，是高炉设备中工作环境最恶劣的设备之一。而风阀阀体直接固定在高温的热风管道上，长期承受热交变负荷。在送风期，风阀阀板提升至阀盖内，风阀阀体内侧面及密封面受高速热风涡流冲刷，致使比其它部位提前氧化、龟裂。在燃烧期，风阀关闭，阀体朝向热风炉的一面承受热风的侵蚀，而朝向热风主管道侧则承受热风高压，因此阀体的密封面承受严峻的考验。阀体的寿命决定了阀门的整体寿命，研制一种高性能的风阀阀体，对提高寿命、提高设备利用率、减少高炉休风次数、节约能源、提高炼铁效率、加速高炉系统的发展至关重要。

发明内容

针对上述情况，本发明提供了一种耐热冲击性优良、强度高且具有一定高温强度的风阀阀体材料及其制备工艺。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种风阀阀体材料，其特征在于，包括下列重量份数的组分：氮化硅粉末70-90份、氧化镁18-28份、氧化铝12-18份、氟化镁10-15份、三氧化二铁5-15份、贝壳粉5-8份、微晶玻璃5-8份、炭黑20-25份、硅酸铝5-10份、硅酮树脂12-15份、高岭土3-5份、聚乙二醇3-6份、硅烷偶联剂2-5份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份、碳纤维1-2份、水30-40份。

作为优选地，一种风阀阀体材料，包括下列重量份数的组分：氮化硅粉末70份、氧化镁18份、氧化铝12份、氟化镁10份、三氧化二铁5份、贝壳粉5份、微晶玻璃5份、炭黑20份、硅酸铝5份、硅酮树脂12份、高岭土3份、聚乙二醇3份、硅烷偶联剂2份、分散剂1份、消泡剂1份、碳纤维1份、水30份。

作为优选地，一种风阀阀体材料，包括下列重量份数的组分：氮化硅粉末80份、氧化镁26份、氧化铝17份、氟化镁12.5份、三氧化二铁10份、贝壳粉6.5份、微晶玻璃6.5份、炭黑22.5份、硅酸铝7.5份、硅酮树脂13.5份、高岭土4份、聚乙二醇4.5份、硅烷偶联剂3.5份、分散剂1.5份、消泡剂1.5份、碳纤维1.5份、水35份。

作为优选地，一种风阀阀体材料，包括下列重量份数的组分：氮化硅90份、氧化镁28份、氧化铝18份、氟化镁15份、三氧化二铁15份、贝壳粉8份、微晶玻璃8份、炭黑25份、硅酸铝10份、硅酮树脂15份、高岭土5份、聚乙二醇6份、硅烷偶联剂5份、分散剂2份、消泡剂2份、碳纤维2份、水40份。

进一步地，所述分散剂为聚丙烯酸铵分散剂。

进一步地，所述微晶玻璃的化学成分为SiO₂：60-80%，Al₂O₃：0-3.5%，Li₂O：7-15%，K₂O：1.5-4%。

进一步地，一种风阀阀体材料的制备方法，其特征在于，具体包括下列步骤：

(1)配料：称取或量取对应重量的氮化硅粉末、氧化镁、氧化铝、氟化镁、三氧化二铁、贝壳粉、微晶玻璃、炭黑、硅酸铝、硅酮树脂、高岭土、聚乙二醇、硅烷偶联剂、分散剂、消泡剂、碳纤维和水备用；