[发明专利]一种自动漏咀激光焊接装夹装置

说明书

本发明涉及焊接夹具设备技术领域，具体涉及一种自动漏咀激光焊接装夹装置，旨在解决现有技术中底板焊接过程中装夹不牢固形成的问题，其技术要点在于：包括承接平台，所述承接平台中间设置有容纳所述底板的容纳槽，所述承接平台上设置有若干横梁，所述横梁沿所述平台长度方向排列设置，所述横梁下方设置有压块，每一所述横梁对应两个压块，所述压块沿所述横梁的长度方向滑移设置，所述横梁上设置有固定所述压块的固定装置。通过压块沿所述横梁长度方向滑移，可以通过调节两个所述压块之间的距离，从而形成不同的宽度，以便于有效地压住底板的边缘位置，防止底板边缘向上翘曲，造成光焊接时激光离焦，影响焊接质量。

技术领域

本发明涉及焊接夹具设备技术领域，具体涉及一种自动漏咀激光焊接装夹装置。

背景技术

玻纤漏板是由成百上千颗漏咀与底板之间通过焊接组装而成的一种耐高温贵金属容器，用于熔融玻璃，玻璃熔化成玻璃液后，通过漏咀狭小的孔流出，外部辅以拉丝设备将玻璃液拉制成可达微米级的细丝。这种高温贵金属容器的漏咀和底板之间的焊接组装尤其重要，关系到该容器是否能正常工作。

现有技术中，漏咀焊接目前普遍采用手工氩弧焊的方法：将装配好漏咀的底板放置于平台上，手动将漏咀一个一个的焊接在底板上，上述方法存在的缺点是：1、漏咀与平台接触，焊接过程中由于装夹有压力，很容易造成漏咀受外力伤害变形。2、漏咀与平台接触，在焊接过程中处于高温状态，容易沾污杂质，使漏咀受污染中毒。3、底板在焊接过程中装夹不牢固，在高温下容易变形。4、手工焊接过程中，由于底板较长，(可达800mm)，需要焊接一段，再移动所有装夹夹具，重新装夹，非常繁琐。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中底板固定不牢固，焊接过程中容易变形形成的缺陷，从而提供一种自动漏咀激光焊接装夹装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动漏咀激光焊接装夹装置，用于装夹漏咀及底板，包括承接平台，所述承接平台中间设置有容纳所述底板的容纳槽，所述承接平台上设置有若干横梁，所述横梁沿所述平台长度方向排列设置，所述横梁下方设置有压块，每一所述横梁对应两个压块，所述压块沿所述横梁的长度方向滑移设置，所述横梁上设置有固定所述压块的固定装置。

优选的，所述横梁沿其长度方向设置有贯穿槽，所述固定装置包括位于所述贯穿槽内的固定螺栓，所述固定螺栓沿所述横梁长度方向滑移设置，且所述固定螺栓插设在所述压块上。

优选的，所述平台上设置有若干T型槽，所述T型槽内设置有方形螺母，所述贯穿槽内还设置有插设在所述T形槽内的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述方形螺母配合设置。

优选的，所述容纳槽长度方向两端还设置有垫块，两端所述垫块等高设置，并且当所述装配好漏咀的底板置于平台上时，所述垫块高度高于所述漏咀伸出底板的高度。

优选的，所述垫块高度比所述漏咀伸出底板的高度高0.5mm。

优选的，所述横梁至少设置有四个，其中两个所述横梁位于所述容纳槽长度方向的两端，其余所述横梁位于所述容纳槽上方。

优选的，所述垫块及所述压块均采用铜合金材料制作。

上述所述的一种自动漏咀激光焊接装夹装置，通过压块沿所述横梁长度方向滑移，可以通过调节两个所述压块之间的距离，从而形成不同的宽度，以便于有效地压住底板的边缘位置，防止底板边缘向上翘曲，造成光焊接时激光离焦，影响焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。