[发明专利]一种自动控制的纽扣注塑机

说明书

本发明涉及服装生产技术领域，且公开了一种自动控制的纽扣注塑机，包括底座，所述底座左侧开设有控制槽，控制槽底部固定连接有弹簧一，弹簧一顶部固定连接有控制块，控制槽内壁固定连接有接触片，底座内部开设有气槽，气槽顶部活动连接有活塞，活塞底部固定连接有磁杆，磁杆底部固定连接有电介质板。该自动控制的纽扣注塑机，通过电磁环与弹簧二控制磁杆在气槽中上下运动从而带动活塞移动，使活塞通过进气道从外界大气中吸气，并对进入气槽的气体进行压缩行程喷气气流，从而使得气体对注塑件进行快速冷却，同时在喷气气流的作用下完成注塑件与模具的脱模并弹入注塑件收集盒中，提升了脱模效率，有利于用户的生产使用。

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种自动控制的纽扣注塑机。

背景技术

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，纽扣的加工生产离不开注塑机，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，然而在纽扣的生产过程中，纽扣经常与模具黏连在一起，不易脱模，且冷却速度慢，严重影响生产速度，不利于用户的产生使用，还可能会导致产品的质量下降，造成经济损失。

在纽扣的生产过程中，注塑机通过加热塑料，然后将熔融塑料通过注塑枪压入模具中，经过自然冷却使得塑料形成一定强度，通过震动或倾倒将注塑件取出，而塑料与模具常会黏连在一起，不利于脱模，且通过自然冷却的手段，冷却速度慢，降低了生产速率，不利于用户的使用。

因此，我们提出了一种自动控制的纽扣注塑机来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动控制的纽扣注塑机，具备喷气脱模，快速冷却的优点，解决了普通注塑机脱模困难，冷却速度慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述喷气脱模，快速冷却的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动控制的纽扣注塑机，包括底座，所述底座左侧开设有控制槽，控制槽底部固定连接有弹簧一，弹簧一顶部固定连接有控制块，控制槽内壁固定连接有接触片，底座内部开设有气槽，气槽顶部活动连接有活塞，活塞底部固定连接有磁杆，磁杆底部固定连接有电介质板，活塞底部固定连接有弹簧二，底座内部固定连接有电磁环，气槽左侧固定连接有进气道，进气道右侧固定连接有单向阀，底座底部固定连接有正极板，底座底部固定连接有负极板，底座底部固定连接有压敏电阻，底座顶部开设有注塑槽，底座顶部活动连接有注塑器，注塑器底部固定连接有顶模，注塑器底部固定连接有注塑枪。

优选的，所述底座为金属材料，增强底座的强度，增加顶座稳定性，提升产品使用性能，延长产品的使用寿命。

优选的，所述控制槽的深度大于顶模的厚度，控制块包括移动杆和电触点，当注塑器与控制块接触挤压后，控制块向下移动，断开底座的内部电路，电磁环停止工作。

优选的，所述活塞为橡胶材料且活塞的直径等于气槽的直径，便于活塞在气槽中的上下移动，使活塞在电磁环的作用下，在气槽中往复运动形成喷气气流，对注塑件进行冷却与脱模。

优选的，所述电磁环的直径大于气槽的直径，电磁环的高度大于磁杆的高度，磁杆在电磁环通电情况下向下移动，使得电介质板插入正极板与负极板间，改变正极板与负极板间的相对面积。

优选的，所述进气道左侧连接外界大气，使得活塞在向下运动时，进气道从外界大气中输送气体至气槽中，为后续喷气环节提供持续的气体输送。

优选的，所述单向阀为气体单向流通阀门，且单向阀的直径等于进气道的直径，使气槽与进气道分离，保证气槽的气密性，使得活塞在向上运动时气体不会从进气道中流出。

优选的，所述正极板与负极板的高度相同，电介质板的高度大于正极板的高度，当活塞向下运动时，电介质板插入至正极板与负极板间，改变正极板与负极板的相对面积，控制压敏电阻的工作状态，实现对电磁环的控制。