[发明专利]一种玻纤漏板漏咀组装方法

说明书

本发明公开了根据权利要求所述的一种玻纤漏板漏咀，包括漏板底板，所述漏板底板的内腔开设有漏孔，所述漏孔的内腔固定连接有漏咀，漏咀安装时漏咀大头端面在上，漏咀小头端面在下，经压实后，所述漏咀大头端面与漏板底板处于同一平面，所述漏板底板的内腔开设有横向加固槽和纵向加固槽，横向加固槽和纵向加固槽与漏孔的位置是相互错开的，横向加固槽和纵向加固槽的内腔固定连接有加强筋，可以加强漏板底板的韧性，防止漏板底板变形，进而可以延长漏板的使用寿命，该玻纤漏板漏咀，通过设计一种特殊底模，巧妙的将漏咀装进漏板底板，该方法设备简单，装配的漏咀垂直度好，漏咀表面无擦伤划痕，根据不同型号的底模可以应对各种型号漏板漏咀的装配。

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种玻纤漏板漏咀组装方法。

背景技术

玻璃纤维制造用的漏板是在底面具备漏板(Bushing Plate)的箱型容器，漏板是将许多漏咀以排列配置的方式安装于漏板底板底面的结构，玻璃基材从该漏咀呈纤维状地喷出，从漏咀喷出的玻璃纤维一边冷却一边卷绕，有时玻璃基材从漏咀喷出时的速度会达到每分钟几千米，因此漏板的使用环境相当苛刻，而且，作为产品的玻璃纤维中，一点点的杂质的混入也不允许，漏板要求应用具有高稳定性及强度的材料，以免污染玻璃基材，现有的漏板在漏咀安装时，很多情况是直接将漏咀挤压成型在漏板底板上，其工艺繁复，不便操作，也会出现漏咀表面有擦伤划痕的现象，并且焊接的方式无法更换漏咀，不能适用于各种型号漏板漏咀的装配问题，另外现有的漏板基板容易受外界影响而发生变形，平均使用寿命不长，导致了维护成本的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻纤漏板漏咀组装方法，以解决上述背景技术中提出现有的漏板在漏咀安装时，很多情况是直接将漏咀挤压成型在漏板底板上，其工艺繁复，不便操作，也会出现漏咀表面有擦伤划痕的现象，并且焊接完成后无法更换漏咀，不能适用于各种型号漏板漏咀的装配问题，另外现有的漏板基板容易受外界影响而发生变形，平均使用寿命不长，导致了维护成本的提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：根据权利要求所述的一种玻纤漏板漏咀，包括漏板底板，所述漏板底板的内腔开设有漏孔，所述漏孔的内腔固定连接有漏咀，所述漏咀由漏咀大头端面、漏咀小头端面组成，所述漏板底板的内腔开设有横向加固槽和纵向加固槽，所述横向加固槽和纵向加固槽的内腔固定连接有加强筋，通过设计一种特殊底模，巧妙的将漏咀装进漏板底板，该方法设备简单，装配的漏咀垂直度好，漏咀表面无擦伤划痕，根据不同型号的底模可以应对各种型号漏板漏咀的装配，漏板底板的内腔开设有横向加固槽和纵向加固槽，横向加固槽和纵向加固槽与漏孔的位置是相互错开的，横向加固槽和纵向加固槽的内腔固定连接有加强筋，可以加强漏板底板的韧性，防止漏板底板变形，进而可以延长漏板的使用寿命。

优选的，所述横向加固槽和纵向加固槽与漏孔的位置是相互错开的，可以加强漏板底板的韧性，防止漏板底板变形，进而可以延长漏板的使用寿命。

优选的，所述一种玻纤漏板漏咀组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、底模设计：按照漏板底板样式设计底模；

步骤二、四角定位：将四颗漏咀敲入四个角，使底板与底模合在一起；

步骤三、漏咀组装：将漏咀按照小头在下，大头在上的顺序依次装入底板；

步骤四、压实：将压块垫在漏咀上面，用冲床冲头对压块施力，压块受力将漏咀压进底孔，使漏咀大头端面最终与底板处于同一平面。

优选的，所述漏咀安装时漏咀大头端面在上，漏咀小头端面在下，经压实后，所述漏咀大头端面与漏板底板处于同一平面，这样装配的漏咀垂直度好，且漏咀表面不会被擦伤划痕。

优选的，所述骤步骤一中底模的样式与漏板底板相同，底模的材质是铸铁或不锈钢中的一种，底模的厚度是2.5～3.5mm，底模上的孔比底板上的孔大0.1～0.3mm。