[发明专利]一种废铜线再生铜杆的方法及再生铜杆

说明书

本发明公开了一种废铜线再生铜杆的方法及再生铜杆，该方法包括：（1）将废铜线去皮并制成废铜颗粒；（2）采用抛光组合物对制成的废铜颗粒进行抛光，过滤，烘干；抛光组合物包括第一抛光剂、第二抛光剂和水，第一抛光剂的组分包括铜离子螯合剂、有机酸、光亮剂和分散剂，第二抛光剂为硫酸；（3）将经处理的废铜颗粒加热至第一温度，保温，热压成铜坯料，再将铜坯料加热至第二温度，保温，热挤为铜杆；第一温度为800‑850℃，第二温度相对于第一温度增加50‑100℃；及上述方法制成的再生铜杆，该方法避免了现有回收方法回收率低、成本高、污染环境等问题，绿色环保地获得了低氧铜杆。

技术领域

本发明属于纯铜废料的再生技术领域，具体地涉及一种废铜线再生铜杆的方法及再生铜杆。

背景技术

铜具有优良的导电性、导热性和延展性等，因此广泛应用于电力、电子、空调、交通、建筑等各个领域；尤其是随着电力工业的飞速发展，铜导线的用量需求与日俱增。然而，伴随着铜的广泛应用，在铜线生产过程中由于工艺调试、产品更新换代、报废等原因，市场上存在大量的废铜线亟待回收。根据产品形态不同，废铜线主要包括废裸线、带皮的废电线电缆和废漆包线等。而且，废铜线的基体材料为无氧或低氧高品位纯铜废料。因此，废铜线再生利用是解决铜资源“需求巨大-价格居高-资源匮乏”这一矛盾的有效途径。

目前，纯铜废料的再生以火法处理为主，该方法存在如下问题：铜熔点高，熔铸工艺高耗能、高成本；铜易氧化烧损，回收率较低，需采用覆盖剂，并进行脱氧处理；大部分工艺会将具有有机物绝缘涂层的废漆包线等直接重熔，有机物燃烧污染环境，而且降低铜品质。除此之外，火法电解的工艺周期长、成本高。因此，如何绿色环保的实现废铜线的再生依然是铜资源可持续发展的重要问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新的废铜线再生铜杆的方法，该方法避免了现有回收方法回收率低、成本高、污染环境等问题，绿色环保地获得了低氧铜杆。

本发明同时还提供了一种上述方法制成的再生铜杆。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种废铜线再生铜杆的方法，所述方法包括如下步骤：

（1）将废铜线去皮并制成废铜颗粒；

（2）采用抛光组合物对步骤（1）制成的所述废铜颗粒进行抛光，过滤，烘干；其中，所述抛光组合物包括第一抛光剂、第二抛光剂和水，所述第一抛光剂的组分包括铜离子螯合剂、有机酸、光亮剂和分散剂，所述第二抛光剂为硫酸；控制所述抛光组合物中，所述硫酸的质量百分含量为1-10%，所述第一抛光剂与所述水的投料质量比为1∶1.5-2.5；

（3）将经步骤（2）处理的废铜颗粒加热至第一温度，保温，在1500-1700MPa压力下热压成铜坯料，再将所述铜坯料加热至第二温度，保温，在1500-1700MPa压力下热挤为铜杆；其中，所述第一温度为800-850℃，所述第二温度相对于所述第一温度增加50-100℃。

根据本发明的一些优选方面，步骤（1）中，所述废铜颗粒的平均粒径为2~3mm。

根据本发明的一些优选方面，步骤（1）中，将废铜线去皮采用的方法为机械处理分离铜金属线与塑料外皮。机械法减少环境污染，同时塑料外皮可以单独回收，节约资源。其中所述机械处理法为现有技术中常规的分离方法，例如采用机械直接将废铜线撕拉去皮等等。

根据本发明的一些优选方面，步骤（2）中，所述铜离子螯合剂由植酸和羟基乙叉二膦酸构成，所述植酸与所述羟基乙叉二膦酸的投料质量比为1-2∶1。进一步地，所述植酸与所述羟基乙叉二膦酸的投料质量比为1.2-1.8∶1。本发明中，两种特定组合的铜离子螯合剂相比常规的单一成分可以更好地结合铜离子，最终达到去除氧化层的目的。