[发明专利]一种压裂泵液缸用高强度合金结构钢及其制备方法

权利要求书

1.一种压裂泵液缸用高强度合金结构钢，其特征在于：钢的化学元素组成及各组分占有的重量百分比为：C 0.30-0.36，Mn 0.23-0.28，P≤0.015，S≤0.010，Si 0.05-0.10，Ni3.20-3.30；Cr 1.40-1.50；Mo 0.55-0.60，V 0.11-0.15，H≤1.5ppm，O≤112ppm，N≤70-120ppm，其他为Fe。

2.根据权利要求1所述压裂泵液缸用高强度合金结构钢，其特征在于：钢的抗拉强度为1100～1300Mpa，屈服强度为950～1200Mpa，伸长率为18～22％，硬度为341～388HBW，冲击试验：-30℃的AKV2为66-71ft-lb。

3.一种压裂泵液缸用高强度合金结构钢的制备方法，其特征在于：按权利要求1所述结构钢的化学成分配比计算和称取原材料，将该原料采用电弧炉冶炼，电渣重熔EF，经LF炉精炼，VD真空除气，采用氩气保护，EF+LF+VD，氢气≤1.5ppm下模铸成锭坯，通过锻造成液缸所需的坯料，锻后缓冷，探伤，正火880±15℃，保温10±1小时；退火，粗加工处理，二次探伤处理，调质处理，精加工处理，终检探伤，形成液缸。

4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于：所述调制处理时依次设置包括淬火和两次回火，其中所述淬火温度850±15℃，保温10±2小时，一次回火温度595±30℃，保温20±5小时，二次回火温度550±30℃，保温15±4小时。

5.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于：锻造时，工件压裂泵液缸的锻造比≥5；锻造后进行依次进行正火，淬火温度880±15℃，保温10±1小时，一次回火温度595±20℃，保温20±5小时，二次回火，温度550±20℃，保温15±3小时处理，夹渣物按GB/T10561中要控制级别在i＝1.5级，奥氏体晶粒度细于等于7.0。

6.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于：调质处理前还包括正火处理，设置正火温度高于调质处理的淬火温度20～40℃，淬火时水冷过程采用水淬、油淬，工件入水水温≤30℃，水温≤40±15℃，浸水6-8分钟，入油，入油温度≤40±10℃，工件出油温度在70-80℃；其中水冷时采用水冷循环装置，循环补充冷水。