[发明专利]一种线材飞剪托板及加工方法

说明书

本发明公开了一种线材飞剪托板，包括飞剪本体和出口导槽，所述飞剪本体右侧设置有出口导槽，所述飞剪本体前端表面上端固定安装有上剪臂，且上剪臂底端安装有第一连接件，所述表面插入有螺钉，且螺钉表面套装有上刀片和上剪臂剪托，所述上剪臂剪托与第一连接件之间设置有垫片，所述飞剪本体前端表面下端固定安装有下剪臂，且下剪臂顶端安装有第二连接件，所述第二连接件表面固定安装有下刀片和下剪臂剪托；通过设置的上剪臂剪托和下剪臂剪托，有效避免了在生产过程中发生向上抛物线现象，导致发生堆钢事故的问题，减少了线材成品质量缺陷，提高了高线材产品成材率，杜绝了飞剪生产堆钢事故，提高了装置的实用性。

技术领域

本发明涉及飞剪技术领域，特别是涉及一种线材飞剪托板及其加工方法。

背景技术

飞剪是钢铁企业用来对金属坯料进行剪切加工的重要设备，其性能的优劣将直接影响轧制生产线的生产效率，飞剪是在轧件运动过程中，横向剪切轧件，飞剪剪切时，剪刃的速度方向应该是水平，并且与轧件的速度相等，避免出现拉钢、堆钢等问题，为了避免金属坯料切头出现向上抛物线现象，一般会使用线材飞剪托板来进行限制，现有的线材飞剪托板基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的线材飞剪托板在进行加工作业时，飞剪金属坯料切头长度小于0.8米时剪切，金属坯料切头会产生向上抛物线现象，导致堆钢事故的发生，成品质量有重叠、大耳等缺陷，给生产运行带来隐患，为此我们提出一种肿瘤病人护理用喂药器。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种线材飞剪托板，通过设置的上剪臂剪托和下剪臂剪托，使上剪臂剪托和下剪臂剪托对金属坯料切头进行挤压，避免在生产过程中发生向上抛物线现象，导致发生堆钢事故的问题，减少了线材成品质量缺陷，提高了生产作业率，提高了高线材产品成材率，降低了吨钢成本，杜绝了飞剪生产堆钢事故，提高了装置的实用性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种线材飞剪托板，包括飞剪本体和出口导槽，所述飞剪本体右侧设置有出口导槽，所述飞剪本体前端表面上端固定安装有上剪臂，且上剪臂底端安装有第一连接件，所述表面插入有螺钉，且螺钉表面套装有上刀片和上剪臂剪托，所述上剪臂剪托与第一连接件之间设置有垫片，所述飞剪本体前端表面下端固定安装有下剪臂，且下剪臂顶端安装有第二连接件，所述第二连接件表面固定安装有下刀片和下剪臂剪托。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上刀片和下刀片的扎制速度为16米每秒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上剪臂剪托和下剪臂剪托皆设置为弧形，所述上剪臂剪托和下剪臂剪托设置的弧形相互贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上刀片和下刀片的末端相互贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上刀片和下刀片最小长度为0.8米，投入使用的上刀片和下刀片最小长度0.15米。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺钉皆设置为圆柱形，所述上刀片和上剪臂剪托表面皆开设有圆孔，所述螺钉设置的圆柱形表面直径与上刀片和上剪臂剪托表面开设的圆孔内臂直径相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述垫片的厚度需要根据上剪臂剪托的距离进行调整。

线材飞剪托板的加工方法，对金属坯料进行加工方法步骤如下；上剪臂和下剪臂配合带动金属坯料进入飞剪本体内部；

2)上刀片和下刀片闭合对金属坯料进行剪切；

3)上剪臂剪托7和下剪臂剪托相互配合对金属坯料进行固定；

4)剪切完成的金属坯料导入出口导槽内部；

上刀片和下刀片的扎制速度为16米每秒。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：