[发明专利]一种耐火材料制品浇注成型设备

说明书

本发明涉及浇注设备技术领域，且公开了一种耐火材料制品浇注成型设备，包括环形结构的冷却槽，冷却槽靠近底部的侧壁上固定镶嵌安装有制冷器，冷却槽内转动设置有匹配的环形板，环形板与冷却槽之间通过定位控制机构相连接，环形板的上表面开设有多个呈环形均匀分布的凹槽，且凹槽内设有匹配的成型模具，环形板的下表面固定连接有多个呈环形均匀分布的导热杆，环形板的侧壁上对称固定连接有滑块，冷却槽的内壁上开设有与滑块匹配的环形槽，且滑块与环形槽滑动连接。该耐火材料制品浇注成型设备，不仅可以充分保证耐火浇注料的性能，而且可以有效缩减模具冷却成型的时间，从而有效提高耐火材料制品的生产效率。

技术领域

本发明涉及浇注设备技术领域，具体为一种耐火材料制品浇注成型设备。

背景技术

耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬，为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等，因此耐火浇注料在成型前，需要充分搅拌，才能保证其各项性能良好。

但是，现有技术中的浇注成型设备在浇注成型前不能随时搅拌以及持续搅拌，从而无法充分保证耐火浇注料的性能，而且浇注后的模具需要等待很长时间才能冷却成型，从而极大地影响了耐火材料制品的生产效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐火材料制品浇注成型设备，具备耐火浇注料性能佳和生产效率高的优点，解决了现有技术中，浇注成型设备在浇注成型前不能随时搅拌以及浇注后的模具需要等待很长时间才能冷却成型的问题。

（二）技术方案

为实现上述耐火浇注料性能佳和生产效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火材料制品浇注成型设备，包括环形结构的冷却槽，所述冷却槽靠近底部的侧壁上固定镶嵌安装有制冷器，所述冷却槽内转动设置有匹配的环形板，所述环形板与冷却槽之间通过定位控制机构相连接，所述环形板的上表面开设有多个呈环形均匀分布的凹槽，且凹槽内设有匹配的成型模具，所述环形板的下表面固定连接有多个呈环形均匀分布的导热杆，所述环形板的侧壁上对称固定连接有滑块，所述冷却槽的内壁上开设有与滑块匹配的环形槽，且滑块与环形槽滑动连接，所述冷却槽顶部的槽口上固定连接有U型架，所述U型架的顶部固定安装有浇注箱，所述浇注箱的顶部通过两个轴承转动连接有两个对称设置的搅拌轴，两个所述搅拌轴上均焊接有均匀分布的螺旋叶片，且两个螺旋叶片的螺旋方向相反，所述浇注箱的顶部固定连接有L型架，且L型架的另一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的另一端依次贯穿U型架和环形板的中心处并通过轴承座与冷却槽的槽底转动连接，所述转杆与U型架和环形板均转动连接，位于所述环形板下方的转杆杆壁上对称固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，所述转杆靠近顶端的杆壁上固定套接有主动链轮，两个所述搅拌轴靠近顶端的位置处均固定套接有从动链轮，所述主动链轮和两个从动链轮上共同套接有匹配的链条，所述浇注箱靠近顶部的侧壁上固定连通有进料斗，所述浇注箱底部的中心处固定连通有出料管，且出料管与其中一个成型模具的浇注口相对应，所述出料管上固定安装有匹配的阀门。

优选的，所述定位控制机构包括开设在冷却槽内壁上的活动槽，所述活动槽内滑动连接有匹配的挡块，所述挡块与活动槽槽底之间固定连接有弹簧，所述挡块远离弹簧的一侧固定连接有定位块，所述环形板的外侧壁上开设有多个呈环形均匀分布的定位槽，且定位块与其中一个对应的定位槽卡合设置，所述挡块远离定位块的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端穿过弹簧并贯穿活动槽的槽底向外延伸，且拉杆与活动槽的槽底滑动连接。

优选的，所述滑块靠近环形槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形槽的槽底滚动连接。

优选的，所述环形板和导热杆均由金属导热材质制成。