[发明专利]一种引风机蜗壳组件及应用其的引风机

说明书

本发明公开了一种引风机蜗壳组件及应用其的引风机，蜗壳组件包括蜗壳主体和盖板，蜗壳主体和盖板扣接在一起，简化了蜗壳主体和盖板的安装工序，提高了引风机的安装效率，方便了蜗壳主体和盖板拆装，便于引风机后期的维护，另外，在蜗壳主体和盖板之间设置有密封圈，可有效提高蜗壳组件的密封性；蜗壳主体和盖板内部围成的流道设计成一个外侧圆滑的气流流道，有效减小气流对蜗壳壁面的撞击，使气流流动更顺畅，使气流在流道内压力分布更均匀；另外，从蜗舌部开始沿着风轮转向至蜗壳排风口处，流道的横截面积逐渐变大，防止气流通过的截面积突然增大而导致的剥离损失的产生，并可减小喘流，提高整机运行效率及减小整机噪音和振动。

技术领域：

本发明涉及一种引风机蜗壳组件及应用其的引风机。

背景技术：

现有的蜗壳组件的结构如图1所示，包括蜗壳本体10A和盖板20A，盖板20A设计成一圆环形板，在蜗壳本体10A的一端设置有用于安装盖板20A的凹槽，盖板20A通过若干螺钉锁紧在蜗壳本体10A上，该结构简单，但由于盖板的安装需要通过若干螺钉锁紧，安装工序繁琐，使引风机的安装效率降低，而且，在引风机后期的维护上，拆装麻烦、不方便；另外，如图2所示,蜗壳组件的蜗壳内壁面1A、蜗壳内壁面2A和蜗壳内壁面3A形成流道，蜗壳内壁面1A、蜗壳内壁面2A和蜗壳内壁面3A都为平面，其中，蜗壳内壁面1A与蜗壳内壁面3A和蜗壳内壁面2A与蜗壳内壁面3A基本都是相互垂直设计，而且蜗壳内壁面1A和蜗壳内壁面3A的交接处是一个小圆角，蜗壳内壁面2A和蜗壳内壁面3A的交接处是一个直角，这样容易使得风轮产生的气流对蜗壳壁面造成撞击，导致气流不顺畅，使流道内的气流压力分布不均匀，而且由于三个面和风轮之间距离不变，风轮的出风面积也不变，导致风机运行过程中效率低，且气流从风轮出口处出来出风面积突然增大，会造成气流的剥离损失很大，导致气流流速以及压力突然变化，容易引起喘流以及较大的旋转噪声，总体效率较低并引起整机的噪音和振动。

发明内容：

本发明的目的是提供一种引风机蜗壳组件及应用其的引风机，能解决现有技术中蜗壳本体和盖板需通过若干螺钉锁紧在一起，使安装和拆卸工序繁琐，降低引风机的安装效率的技术问题。

本发明的另一个目的是提供一种引风机蜗壳组件及应用其的引风机，能解决现有技术中风轮产生的气流容易对蜗壳壁面造成撞击，导致气流不顺畅，使流道内的气流压力分布不均匀的技术问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本发明的一个目的是提供一种引风机蜗壳组件，包括蜗壳本体、盖板和密封圈，其中：

所述的蜗壳本体包括顶板和从顶板边缘轴向凸出侧围板，顶板和侧围板围成一个空腔，侧围板上设置排风管道，排风管道与空腔连通，侧围板的底部外围间隔设置有若干卡块；

所述的盖板包括底板和围着底板外侧的环形套筒，环形套筒的底部凸出有翻边，翻边的外围间隔设置有若干个卡扣，在环形套筒的外面套有一密封圈，密封圈支承在翻边上；

侧围板与环形套筒的形状匹配，当盖板安装在蜗壳本体时，环形套筒嵌套在侧围板里面，卡块与卡扣扣合将盖板锁紧在蜗壳本体上，侧围板的底端与翻边挤压密封圈达到密封的效果。

优选地，翻边包括径向凸出的第一翻边和从第一翻边边缘凸出的第二翻边，第一翻边、第二翻边和环形套筒的外壁围成凹槽，密封圈嵌套在凹槽里面，侧围板的底端设置有凸台，凸台嵌入凹槽里面挤压密封圈。

优选地，底板位于环形套筒的中部，底板的内表面与环形套筒的内壁的接合处采用第一圆弧面过渡。

优选地，顶板和侧围板的接合处采用第二圆弧面过渡，第一圆弧面、侧围板的内壁、第二圆弧面的组合形成腰型面使蜗壳本体与盖板形成外侧圆滑的气流流道，气流流道从蜗舌部到出风口处逐渐增大。

优选地，环形套筒靠近排风管道的位置挖出有缺口，缺口从排风管道的出口往空腔方向看形成弧形。