[发明专利]一种镍基合金板材热处理方法

说明书

本发明提供了一种镍基合金板材热处理方法，包括以下步骤：(1)将镍基合金铸锭制成坯料，对坯料进行轧制，得到宽度是1000mm‑2500mm的板材；(2)根据成品板材厚度，在950℃‑1040℃温度范围内对板材进行固溶热处理，固溶热处理的时间不超过50min。采用本发明的镍基合金板材热处理方法，可消除镍基合金板材力学性能不合格或者强度过高等问题，考虑尺寸效应的影响，可以根据成品板规格合理的选择热处理工艺，从而实现优异的综合性能。

技术领域

本发明涉及合金加工处理技术领域，具体地，本发明涉及一种镍基合金板材热处理方法。

背景技术

镍基合金具有高的室温和高温强度、良好的抗氧化和耐腐蚀性能，广泛应用于石油化工、能源、机械、环保等行业，是经济建设和国防军工不可或缺的一类极其重要的材料。镍基合金板材生产工艺流程长、质量要求高、工艺控制要求复杂。镍基合金板材由于服役条件极其苛刻，因此对于其综合性能要求极高。在镍基合金板材生产过程中，由于其对热处理工艺比较敏感，经常出现混晶、力学性能不合或者强度过高等问题，并且板材的尺寸效应对热处理工艺影响较大，采用传统的热处理经验经常出现性能不合问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种镍基合金板材热处理方法，采用该方法，可以更加准确的控制镍基合金板材的综合力学性能。

本发明的技术方案具体如下：

一种镍基合金板材热处理方法，包括以下步骤：

(1)将镍基合金铸锭制成坯料，对坯料进行轧制，得到宽度是1000mm-2500mm的板材；

(2)根据成品板材厚度，在950℃-1040℃温度范围内对板材进行固溶热处理，固溶热处理的时间不超过50min。

可选地，成品板材厚度＜15mm，固溶热处理的温度是1010℃-1040℃，固溶热处理的时间按照每1mm板材厚度4min计算。

可选地，当板材宽度是1000mm时，固溶热处理的温度是1040℃；当板材宽度是2500mm时，固溶热处理的温度是1010℃；当1000mm＜板材宽度＜2500mm时，板材宽度每增加250mm，固溶热处理的温度降低5℃。

可选地，15mm≤成品板材厚度＜35mm，固溶热处理的温度是980℃-1010℃，固溶热处理的时间是40min。

可选地，当板材宽度是1000mm时，固溶热处理的温度是1010℃；当板材宽度是2500mm时，固溶热处理的温度是980℃；当1000mm＜板材宽度＜2500mm时，板材宽度每增加250mm，固溶热处理的温度降低5℃。

可选地，成品板材厚度≥35mm，固溶热处理的温度是950℃-980℃，固溶热处理的时间是50min。

可选地，当板材宽度是1000mm时，固溶热处理的温度是980℃；当板材宽度是2500mm时，固溶热处理的温度是950℃；当1000mm＜板材宽度＜2500mm时，板材宽度每增加250mm，固溶热处理的温度降低5℃。

可选地，所述镍基合金是牌号为N06625的镍基合金。

可选地，在步骤(1)中，所述镍基合金铸锭采用VIM+ESR或VIM+VAR方法冶炼获得。

可选地，在步骤(1)中，对坯料进行轧制时，坯料加热温度范围是1180℃-1200℃，终轧温度≥880℃。

相比于现有技术，本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

采用本发明的镍基合金板材热处理方法，可消除镍基合金板材力学性能不合格或者强度过高等问题，考虑尺寸效应的影响，可以根据成品板规格合理的选择热处理工艺，从而实现优异的综合性能。

具体实施方式