[发明专利]一种具有保温性能的聚氨酯树脂成型装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种具有保温性能的聚氨酯树脂成型装置及其使用方法，涉及聚氨酯树脂加工设备技术领域，为解决现有的聚氨酯树脂成型装置在成型过程中聚氨酯树脂内部气泡较多的问题。所述底座的上端设置有加工槽，所述加工槽的底部固定设置有滑轨，所述滑轨的上端安装有支撑座，且支撑座与滑轨滑动连接，所述支撑座的上端固定安装有下模，所述下模的内部设置有保温层，所述下模底部的中间位置处安装有温度传感器，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板与底座之间设置有上模，所述上模的两侧均固定安装有伸缩连接杆，所述底座上端的四角处均转动安装有丝杠，所述上模上端的中间位置处安装有注射装置，所述顶板上端的两侧均安装有计量筒。

技术领域

本发明涉及聚氨酯树脂加工设备技术领域，具体为一种具有保温性能的聚氨酯树脂成型装置及其使用方法。

背景技术

聚氨酯是指分子结构中含有氨基甲酸酯基团的聚合物。氨基甲酸酯一般由多异氰酸酯(包括二异氰酸酯)和多元醇(包括二元醇)反应获得。有机多异氰酸酯和低聚物多元醇(如聚醚、聚酯等)是制备聚氨酯的两大主要原料，通常占聚氨酯制品重量的80％以上；其次还有助剂，助剂的用量虽少却也是聚氨酯材料的关键原材料，聚氨酯材料是一类产品形态多样的多用途合成树脂，它的产品形态包括：泡沫塑料、弹性体、涂料、胶黏剂、纤维、合成革、防水材料以及铺装材料等。被广泛应用于交通运输、建筑、机械、电子设备、家具、食品加工、纺织服装、合成皮革、印刷、矿冶、石油化工、水利、国防、体育、医疗卫生等领城。

在聚氨酯树脂的生产加工过程中，通过将不同原料与助剂按照一定比例通过搅拌设备加热混合，制得液态状聚氨酯树脂，根据加工生产的产品选择不同规格的模具，通过成型装置对聚氨酯树脂的形态进行固化成型。

但是，现有的聚氨酯树脂原料在搅拌过程中会产生大量的气泡，气泡通过注射机构注入至模具内部时，处理手段较为单一，导致固化成型的聚氨酯树脂内部存在一定气泡，影响产品质量，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有保温性能的聚氨酯树脂成型装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有保温性能的聚氨酯树脂成型装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的聚氨酯树脂成型装置在成型过程中聚氨酯树脂内部气泡较多的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有保温性能的聚氨酯树脂成型装置及其使用方法，包括底座，所述底座的上端设置有加工槽，所述加工槽的底部固定设置有滑轨，且滑轨设置有两个，所述滑轨的上端安装有支撑座，且支撑座与滑轨滑动连接，所述支撑座的上端固定安装有下模，所述下模的内部设置有保温层，所述下模底部的中间位置处安装有温度传感器，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板与底座之间设置有上模，所述上模的两侧均固定安装有伸缩连接杆，所述底座上端的四角处均转动安装有丝杠，所述上模上端的中间位置处安装有注射装置，所述顶板上端的两侧均安装有计量筒，且计量筒的下端延伸至顶板的下方。

优选的，所述支撑座的前后端均设置有齿槽，且齿槽与支撑座通过螺丝固定，所述支撑座前端齿槽的前端安装有第一扇形齿轮，且第一扇形齿轮与齿槽啮合连接，所述支撑座后端齿槽的后端安装有第二扇形齿轮，且第二扇形齿轮与齿槽啮合连接，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的下端均安装有第三电机，且第三电机与底座通过螺栓固定，所述第三电机的输出轴分别与第一扇形齿轮和第二扇形齿轮通过联轴器传动连接。

优选的，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的齿环圆心角均为九十度。

优选的，所述加工槽内部的两侧均安装有套筒，且套筒安装有两个，所述套筒的内部滑动安装有活动杆，且活动杆的一端延伸至套筒的外部，所述活动杆的一端与支撑座通过螺丝固定，所述套筒与活动杆之间固定安装有弹簧。