[发明专利]一种用于金属门窗制造的冷压成型装置

说明书

本发明公开了一种用于金属门窗制造的冷压成型装置，包括成型机构、上料架、下料架，所述成型机构主要由工作台、夹紧机构、机架、液压缸、安装板、成型压板组成，所述工作台顶部通过螺栓连接有所述机架，所述机架顶部中央通过螺栓连接有所述液压缸，所述工作台顶部前后方均设置有送料机构。本发明可以通过电机带动驱动轴转动，驱动轴带动压轮转动，压轮带动物料移动，使得物料自动送至成型压板下方，实现了自动送料的装置，其中挤压弹簧和导向杆的设置实现了自动适应不同厚度物料的功能，增加了实用性；由于压轮一直处于挤压物料的状态，因此可以防止在工作时物料弹起，无需在进行人为的操作的情况下，提高了安全性。

技术领域

本发明涉及金属门窗制造技术领域，特别是涉及一种用于金属门窗制造的冷压成型装置。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。

现有技术存在以下问题：现有的金属门窗加工用冷压成型装置在结构上往往追求简单化，造成冷压过程中产生错位，造成压制出的产品两面不对称，影响产品质量。

公开号为CN208495493U的中国专利公开了一种金属门窗冷压成型装置，包括底座，所述底座的内部安装有控制器，且底座的四个拐角位置处均固定有支腿，所述支腿共设置有四个，且四个支腿的底部均安装有滚轮，所述底座的顶部连接有工作台，且工作台的内部设置有夹紧机构，所述工作台的顶部连接有机架，且机架开口端的边缘位置处通过铰链转动连接有机门，所述机门上嵌入有钢化玻璃视窗，但是该装置存在以下缺点：1、该装置需要人工把物料放置在工作台上和从工作台上取下，导致上下料不方便；2、该装置为了安全考虑，每次工作时都要去关闭和打开机门，工作比较繁琐。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于金属门窗制造的冷压成型装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于金属门窗制造的冷压成型装置，包括成型机构、上料架、下料架，所述成型机构主要由工作台、夹紧机构、机架、液压缸、安装板、成型压板组成，所述工作台顶部通过螺栓连接有所述机架，所述机架顶部中央通过螺栓连接有所述液压缸，所述液压缸的输出端伸进所述机架内侧，且通过螺栓连接有所述安装板，所述安装板底部通过螺栓连接有所述成型压板，所述成型压板底部两侧设置有所述夹紧机构，所述工作台顶部前后方均设置有送料机构，且所述送料机构位于所述机架外侧，所述送料机构包括滑轨、滑块、驱动轴、压轮、挤压弹簧、导向杆、电机，所述滑轨通过螺栓连接在所述工作台顶部，所述滑轨内侧滑动连接有所述滑块，所述滑块之间通过轴承连接有所述驱动轴，所述驱动轴外侧通过键连接有四个所述压轮，所述驱动轴一端穿过所述滑块，且通过联轴器连接有所述电机，所述电机通过螺栓连接在所述滑块一侧，所述滑块顶部通过螺栓连接有所述导向杆，且所述导向杆顶部穿过所述滑轨，且与所述滑轨滑动连接，所述导向杆外侧套设有所述挤压弹簧，且所述挤压弹簧位于所述滑轨内侧，这样设置可以通过电机带动驱动轴转动，驱动轴带动压轮转动，压轮带动物料移动，使得物料自动送至成型压板下方，实现了自动送料的装置，其中挤压弹簧和导向杆的设置实现了自动适应不同厚度物料的功能，增加了实用性；本装置由于压轮一直处于挤压物料的状态，因此可以防止在工作时物料弹起，无需在进行人为的操作的情况下，提高了安全性。

优选的，所述滑轨内侧底部通过螺栓连接有定位块，常态下所述定位块与所述滑块底部接触，此时所述压轮与所述工作台顶部不接触，这样设置可以通过定位块对滑块进行限制，防止压轮与工作台接触，导致压轮受到严重的磨损。

优选的，所述压轮为胶轮，这样设置可以提高送料效率。