[发明专利]一种耐火混凝土及其制备方法

说明书

本发明涉及混凝土的领域，具体公开了一种耐火混凝土及其制备方法。一种耐火混凝土，包含以下重量份的原料:耐火粗骨料：300～420份,耐火细骨料：180～260份,胶凝材料：100～120份,掺合料：5～20份,减水剂：0.1～0.5份,水：30～50份,所述胶凝材料由低钙铝酸盐水泥和水分子固化胶结剂组成，所述低钙铝酸盐水泥和水分子固化胶结剂重量比=1：（0.1～0.3）；其制备方法为：S1、将耐火粗骨料、耐火细骨料、胶凝材料、掺合料、减水剂混合后，加入水搅拌；S2、搅拌过程中调整pH为5～7；S3、搅拌完成后，制得耐火混凝土。本发明的耐火混凝土可用于制造回火炉内衬，其具有减缓耐火混凝土脱水速率，延长耐火混凝土使用寿命的优点。

技术领域

本发明涉及混凝土的领域，更具体地说，它涉及一种耐火混凝土及其制备方法。

背景技术

耐火混凝土是由耐火骨料、胶凝材料、外加剂三部分按一定比例制成混合料直接浇注而成的特种混凝土。

根据胶凝材料的不同，耐火混凝土可分为硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐火混凝土等。

利用耐火混凝土建成建筑物后，能有效减少建筑物在火灾中的受损程度，从而增加建筑物安全稳定性。

当耐火混凝土用于回火炉内衬制造时，回火炉内温度为180℃～200℃，耐火混凝土内的胶凝材料受热脱水，导致耐火混凝土出现开裂的情况，工人利用铝酸盐水泥混凝土进行抢修后，修补处容易脱水开裂。

发明内容

针对现有技术存在的修补处容易脱水开裂的问题，本发明的第一个目的在于提供一种耐火混凝土，所述一种耐火混凝土具有减缓耐火混凝土脱水速率，延长耐火混凝土使用寿命的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种耐火混凝土制备方法，所述制备方法具有操作简单方便，减缓耐火混凝土脱水速率，延长耐火混凝土使用寿命的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种耐火混凝土，所述耐火混凝土包含以下重量份的原料:

耐火粗骨料：300～420份

耐火细骨料：180～260份

胶凝材料：100～120份

掺合料：5～20份

减水剂：0.1～0.5份

水：30～50份

所述胶凝材料由低钙铝酸盐水泥和水分子固化胶结剂组成，所述低钙铝酸盐水泥和水分子固化胶结剂重量比＝1：(0.1～0.3)。

通过采用上述技术方案，在工厂生产过程中回火炉需要长期开启，回火炉内衬出现开裂后，工人需要快速进行修补，低钙铝酸盐水泥凝结硬化速度快，适用于抢修，可以缩短修补时间，由于低钙铝酸盐水泥作为胶凝材料在180～200℃时分解释放游离水，在180～200℃下羧甲基纤维素溶于游离水中形成胶状物，有效减少水分散失，此时羟丙基淀粉醚溶于游离水中形成胶状物，有效减少水分散失，羟丙基淀粉醚形成的胶状物对羧甲基纤维素形成的胶状物提供保护，从而对水分起固化作用，有效减缓耐火混凝土脱水速率，延长耐火混凝土使用寿命。

进一步地，所述耐火粗骨料为铝矾土熟料。

通过采用上述技术方案，早期强度增进率快、耐高温性好，从而缩短工人修补时间。

进一步地，所述耐火细骨料为天然河沙和膨胀珍珠岩，所述天然河沙和膨胀珍珠岩重量比＝1：(0.8～1.2)。

通过采用上述技术方案，采用天然河沙后耐火混凝土流动性提升，有利于混凝土的泵送，膨胀珍珠岩为多孔结构，内部空隙可以减缓热量传递，从而减缓胶凝材料脱水速率，有效减少耐火混凝土开裂。