[发明专利]一种磨床自适应砂轮装置的除尘冷却方法

说明书

本发明涉及一种磨床自适应砂轮装置的除尘冷却方法，如下：砂轮装置支撑在支座的轴承上，利用传动机构驱动砂轮基体部带动砂轮磨片部旋转；多个砂轮磨片依次进入磨削点后，开启对应的通风门，相应的风通道连通砂轮主风道；砂轮磨片与待加工工件接触，对工件进行磨削加工在风机的冷却空气吸力作用下，沿砂轮磨片切向飞出的磨屑经过砂轮磨片与砂轮基体间隙、风通道、主风道、柔性伸缩风道、气溶胶过滤件至回收装置回收；同时，冷却空气在对流作用下带走砂轮磨片由摩擦产生的热量；砂轮磨片出摩擦点时、关闭通风门；当一个砂轮磨片脱离摩擦点时，下一个砂轮磨片进入磨削点，下一个砂轮磨片进行磨削加工。本发明能够实现干式磨床的自适应除尘冷却。

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，尤其涉及一种磨床自适应砂轮装置的除尘冷却方法。

背景技术

干式磨床由于磨削过程中无磨削液参与，将产生大量的切屑和粉尘，这些磨屑和粉尘形成气溶胶，若不及时处理将危害人的身体健康，同时磨削过程产生大量的磨削热，无磨削液参与将造成磨削热聚集，对砂轮和工件造成烧蚀作用，将影响工件的磨削质量和砂轮寿命。当前采用外接式移动除尘装置，利用除尘罩在砂轮外侧对磨屑进行收集，同时利用冷却空气对磨削区域进行冷却，能够达到磨削冷却的目的，并且对大部分磨屑进行了收集。

上述除尘和冷却措施对于待加工材料为有毒或放射性物质时，将存在以下问题：第一、上述磨床除尘罩与砂轮之间存在间隙，造成靠近砂轮的部分磨屑外溢，并且靠近砂轮的磨屑量相对较大，磨屑外溢比重较高；第二、针对具有毒性和放射性等特点的加工工件或要求在无人车间服役的磨床，则上述除尘装置调节显得较为困难；第三、冷却空气只作用于砂轮表面，砂轮散热不及时，造成砂轮表面烧蚀；第四、冷却空气喷吹与磨削过程交叉作用，易产生气溶胶效果，造成有毒或放射性物质危害扩散；第五、上述除尘装置为人工实现除尘罩上下运动，未实现自适应除尘，除尘效果有待提高。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种磨床自适应砂轮装置的除尘冷却方法，其能够实现干式磨床的自适应除尘冷却，主要目的在于针对干式磨床在进行有毒或放射性物质加工时，存在的磨屑收集效果不好、磨削热冷却效果不好等问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磨床自适应砂轮装置的除尘冷却方法，其特征在于，所述除尘冷却方法包括如下步骤：

S1、所述砂轮装置通过砂轮基体部的砂轮基体轮轴支撑在支座的轴承上，利用传动机构驱动所述砂轮基体部带动砂轮磨片部旋转；

S2、所述砂轮磨片部的多个砂轮磨片依次进入磨削点后，开启对应风通道上的通风门，相应的所述风通道连通砂轮主风道；

S3、自适应冷却除尘过程：

所述通风门开启时，所述砂轮磨片与待加工工件接触，对工件进行磨削加工，同时开启风道部的风机，在所述风机的冷却空气吸力作用下，沿所述砂轮磨片切向飞出的磨屑经过所述砂轮磨片与砂轮基体间隙、所述风通道、所述主风道、柔性伸缩风道、气溶胶过滤件至回收装置回收，实现除尘；同时，冷却空气在对流作用下带走所述砂轮磨片由摩擦产生的热量，实现降温冷却；

S4、所述砂轮磨片出摩擦点时、关闭所述通风门，切断所述风通道与所述砂轮主风道的连通；

S5、随着所述砂轮基体旋转，当一个所述砂轮磨片脱离摩擦点时，下一个所述砂轮磨片进入磨削点，与之对应的所述通风门开启，下一个所述砂轮磨片进行磨削加工。

优选地，所述砂轮磨片的周向方向中部通过弹簧与所述砂轮基体相连接；在步骤S2中，进行粗磨加工，所述砂轮磨片部旋转时，所述砂轮磨片部在离心力的作用下，所述砂轮磨片活动端向外转动，当离心力与所述弹簧的拉力平衡时，所述砂轮磨片达到平衡位置，所述砂轮磨片进入摩擦点位置。

优选地，精磨加工时，通过安装在磨削工件侧的砂轮磨片控制部控制所述砂轮磨片的磨削轨迹。