[发明专利]一种挤压成型冷却系统用置罐装置、输送装置及模具

说明书

一种挤压成型冷却系统用置罐装置、输送装置及模具，其中模具包括上模和下模，上模包括上模柱体，上模柱体向内延伸的成形有连通孔，模芯向内延伸的成形有内穿孔，内穿孔内侧端连通于连通孔，内穿孔旋有增压螺母，增压螺母贯穿的成形有小径孔，以及输送装置，进气管连通于连通孔。本发明在空心铝材挤压成形的过程中，有效的降低模具的温度，提高模具的强度，提高空心铝材的生产效率，在挤压成形时还能有效的改善空心铝材内壁的光滑程度，避免在挤压的过程中出现内壁氧化的现象，方便进行冷却气体的现场冷却，节约成本，方便进行气罐的放置，通过脉冲式的输气方式能够保证冷却气体能够源源不断的进入，能够有效的节约成本，具有较强的实用性。

技术领域

本发明涉及挤压成型设备相关技术领域，尤其涉及一种挤压成型冷却系统用置罐装置、输送装置及模具。

背景技术

空心类铝型材由于用分流模挤压，工头部位长时间由铝料包围，一直处于高温状态，长时间的高温导致工头强度降低，造成产品内壁粗糙，尺寸不稳定。同时在模具冷却过程中常采用通入冷却水进行冷却，这种冷却方式在冷却过程中由于液体的存在对挤压成型的空心类铝型材的成形性造成较大的影响。

发明内容

本发明提供一种挤压成型冷却系统用置罐装置、输送装置及模具，以解决上述现有技术的不足，在空心铝材挤压成形的过程中，有效的降低模具的温度，提高模具的强度，提高空心铝材的生产效率，在挤压成形时改善空心铝材内壁的光滑程度，避免在挤压的过程中出现内壁氧化的现象，方便进行冷却气体的现场冷却，节约成本，方便进行气罐的放置，通过脉冲式的输气方式能够保证冷却气体能够源源不断的进入，能够有效的节约成本，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种挤压成型冷却系统用置罐装置，其特征在于，包括：

滑动组件；

置罐组件，铰接于滑动组件，用于气罐的倒立放置；

连接组件，铰接于滑动组件，用于置罐组件一端的固定。

进一步地，滑动组件包括中连板，中连板的两端均设有端板，端板均向下延伸的设有下伸座，下伸座均设有滑动杆，滑动杆两端均设有滑动轮，其中一块端板向上延伸的设有上延筒，上延筒上端设有端环，上延筒上端穿有伸缩杆，伸缩杆上端设有顶盘，顶盘与端环之间设有上顶弹簧，上顶弹簧穿于伸缩杆，中连板向上延伸的设有上延座。

进一步地，置罐组件包括铰接于上延座的转动板，转动板上端设有下凸板，下凸板一端安装有下圆板，下圆板位于顶盘上端，下圆板向上延伸的设有上延弧板，上延弧板呈半圆形结构，上延弧板呈等间隔阵列运动孔，上延弧板上端安装有顶环，顶环一侧设有升降座，升降座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降螺杆，升降螺杆旋有升降凸板，升降凸板内侧端设有外弧板，外弧板等间隔阵列向内延伸有内伸板，内伸板均穿于运动孔，内伸板内侧端设有弧形边沿，弧形边沿下端设有半球形帽，半球形帽的上端开口，半球形帽向下贯穿的成形有下穿眼，顶环内壁呈圆周阵列的设有限位座，限位座的另一端均设有滚轮，滚轮均与气罐的外壁相切。

进一步地，连接组件包括安装于端板的铰接座，铰接座上端铰接有铰接板，铰接板上端设有键形板，键形板两端均向上延伸的设有连接杆一对，连接杆上端均穿有下压弹簧，连接杆上端均设有端帽，下压弹簧均位于端帽下端，连接杆均下端穿有翼板，翼板之间设有上伸拉板，上伸拉板的上端设有卡板，卡板穿有定位杆一对；

下圆板一端向下延伸的成形有卡槽，卡槽的槽底向下延伸的贯穿有限位槽，定位杆均固定于卡槽，上伸拉板位于限位槽，卡板位于卡槽内。

一种挤压成型冷却系统用脉冲式输送装置，包括支撑座、暂存组件、增压组件、单向输送组件以及脉冲组件，以及置罐装置，暂存组件、增压组件以及脉冲组件均设于支撑座；

单向输送组件的数量为四个，分别为一级单向输送组件、二级单向输送组件、三级单向输送组件、四级单向输送组件；