[发明专利]一种太阳能电池的金属框架生产用剪切机

说明书

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种太阳能电池的金属框架生产用剪切机，其通过对板料进行自动剪切处理，可有效提高设备功能多样性，简化板料剪切方式，提高工作效率，节省人力，同时板料剪切后的尺寸精度得到有效提高，有效提高剪切精度，提高金属框架生产质量，提高实用性和可靠性；包括工作台、四组支腿、两组第一导轨、两组第一滑块和第一弓形架，四组支腿均匀安装在工作台的底部，工作台的左侧和右侧均纵向连通设置有固定槽，两组第一导轨分别纵向安装在两组固定槽内，两组第一滑块分别滑动安装在两组第一导轨上。

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种太阳能电池的金属框架生产用剪切机。

背景技术

众所周知，太阳能电池主要是对太阳能进行吸收并转换成电能的辅助装置，其作为无污染能源的获取设备得到广泛应用，太阳能电池通常拼接固定在金属框架上，金属框架在生产时需对其板状原材料进行剪切处理，然后将剪切的板料焊接成金属框架，现有板料剪切工作通常采用剪板机进行，采用剪板机进行剪切工作时，剪板机的剪切方式为机械剪切，板料的切口位置容易出现积压变形，导致太阳能电池金属框架拼接焊接工作较为困难，剪板机通常为直线切割，其切割方式较为单一，板料在进行多角度剪切时，需人工进行多次进行方向调整，导致板料剪切工作较为繁琐，工作效率较低，人力消耗较大，同时板料的剪切调整工作需人工进行定尺，定尺精度较低，板料剪切精度较低，导致金属框架生产质量较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对板料进行自动剪切处理，可有效提高设备功能多样性，简化板料剪切方式，提高工作效率，节省人力，同时板料剪切后的尺寸精度得到有效提高，有效提高剪切精度，提高金属框架生产质量，提高实用性和可靠性的太阳能电池的金属框架生产用剪切机。

本发明的一种太阳能电池的金属框架生产用剪切机，包括工作台、四组支腿、两组第一导轨、两组第一滑块和第一弓形架，四组支腿均匀安装在工作台的底部，工作台的左侧和右侧均纵向连通设置有固定槽，两组第一导轨分别纵向安装在两组固定槽内，两组第一滑块分别滑动安装在两组第一导轨上，两组第一滑块的外侧分别伸出至两组固定槽的外侧，第一弓形架位于工作台的外侧，第一弓形架的内壁左下侧和右下侧分别固定在两组第一滑块上，工作台的左下侧和右下侧均纵向设置有防滑板，第一弓形架的左下侧和右下侧均设置有两组第一油缸推杆，四组第一油缸推杆的内侧输出端均穿过第一弓形架并伸入至第一弓形架的内侧，四组第一油缸推杆上的输出端均与第一弓形架滑动连接，两组防滑板的外侧均设置有挤压板，左侧挤压板安装在左侧两组第一油缸推杆的右侧输出端上，右侧挤压板安装在右侧两组第一油缸推杆的左侧输出端上，两组挤压板的位置分别与两组防滑板的位置对应，第一弓形架上设置有四组绝缘座，四组绝缘座均位于工作台的下方，四组绝缘座上均设置有磁块，工作台上设置有四组绝缘安装板，四组绝缘安装板的位置分别与四组磁块的位置对应，四组绝缘安装板上侧均设置有第一激光测距仪，四组第一激光测距仪的位置均与第一弓形架位置对应，四组绝缘安装板下侧均设置有导磁桶，四组导磁桶的内侧均设置为锥形，四组导磁桶的位置分别与四组磁块的位置对应，四组导磁桶的内部均设置有电磁发生器，第一弓形架的前上侧和后上侧均横向设置有滑槽，第一弓形架的上侧设置有第二弓形架，第二弓形架的前上侧和后上侧分别滑动安装在两组滑槽内，第一弓形架的右侧设置有推动装置，推动装置的左侧与第二弓形架的右侧连接，第二弓形架的底部前侧和后侧均设置有第二油缸推杆，两组第二油缸推杆的下侧输出端设置有固定座，固定座的底部设置有激光切割器，工作台的顶部前侧和后侧均设置有固定装置，工作台的前侧设置有中控箱，中控箱分别与第一油缸推杆、第一激光测距仪、电磁发生器、第二油缸推杆、激光切割器和推动装置电连接；中控箱控制打开四组电磁发生器，四组电磁发生器上均产生电磁力，四组电磁发生器上的磁力分别传递至四组导磁桶上，由于四组导磁桶内侧的形状均为锥形，四组导磁桶可对其上的磁力进行聚拢处理，当前侧两组导磁桶上的磁力作用在前侧两组磁块上并对其产生排斥力，后侧两组导磁桶上的磁力作用在后侧两组磁块上并对其产生吸引力时，四组磁块可通过四组绝缘座带动第一弓形架向后移动，当前侧两组导磁桶上的磁力对前侧两组磁块产生吸引力，后侧两组导磁桶对后侧两组磁块产生排斥力时，四组磁块通过四组绝缘座带动第一弓形架向前移动，从而使第一弓形架进行纵向移动，第一弓形架通过第二弓形架、两组第二油缸推杆和固定座带动激光切割器进行纵向移动，同时移动状态的第一弓形架可带动两组第一滑块分别在两组第一导轨上滑动，四组第一激光测距仪实时监测四组第一激光测距仪与第一弓形架之间的距离并将监测信号传递至中控箱内，从而使中控箱实时监测第一弓形架纵向移动位置，当第一弓形架移动至规定位置时，中控箱控制打开四组第一油缸推杆，四组第一油缸推杆推动两组挤压板向内侧移动，两组挤压板分别与两组防滑板贴紧并相对静止，两组挤压板通过四组第一油缸推杆对第一弓形架进行固定，从而使第一弓形架停止移动，中控箱控制打开推动装置，推动装置可带动第二弓形架在两组滑槽内进行左右移动，第二弓形架通过两组第二油缸推杆和固定座带动激光切割器进行左右移动，从而使激光切割器进行横向移动，将太阳能电池金属框架生产用板料放置在工作台上并通过两组固定装置进行固定，中控箱控制打开两组第二油缸推杆，两组第二油缸推杆的底部可推动固定座和激光切割器向下移动，激光切割器的底部与板料表面接近，中控箱控制关闭两组第二油缸推杆，中控箱控制打开激光切割器，激光切割器的底部照射出激光并对板料进行切割处理，中控箱通过控制激光切割器进行横向移动和纵向移动，从而控制激光切割器的底部对板料进行多方向、多角度的剪切处理，板料剪切完成后，中控箱通过两组第二油缸推杆控制激光切割器向上移动并恢复至初始高度，打开两组固定装置，取下板料，从而完成板料的自动剪切处理，通过对板料进行自动剪切处理，可有效提高设备功能多样性，简化板料剪切方式，提高工作效率，节省人力，板料通过激光进行剪切，其切口光滑平整，有效提高板料剪切质量，方便后续金属框架拼接焊接工作，同时板料剪切后的尺寸精度得到有效提高，有效提高剪切精度，提高金属框架生产质量，提高实用性和可靠性。