[发明专利]应用于熔喷布生产的模头热空气温度控制方法及控制系统

权利要求书

1.一种应用于熔喷布生产的模头热空气温度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、传感器数据采集：

S101、通过温度传感器分别采集空气加热器炉内、空气加热器出气口及模具进气口的温度数据，通过压力传感器采集模具进气口气体的压力数据；

S102、将温度数据和压力数据反馈给控制单元；

S2、控制单元根据温度数据和压力数据对设备的不同阶段实施分段控制，包括启动阶段和常规运行状态阶段：

S201、启动阶段：控制单元根据加热器出气口温度对空气加热器的功率进行比例调节，调节过程中增大模具进气口处比例阀的开合度，直到加热器出气口温度稳定在工作温度区间内则判定暖机完成，进入熔喷布生产的常规运行状态；

S202、常规运行状态阶段：控制单元基于PID控制算法，根据模具进气口的温度采集值和温度预设值对空气加热器进行负反馈调节，使模具进气口的温度保持稳定；根据模具进气口的气体压力采集值和压力预设值对模具进气口处比例阀的开合度进行负反馈调节，使模具调节总进气量保持稳定；

S3、温度预警：控制单元实时监测空气加热器炉内的温度，根据温度预警算法进行安全控制。

2.根据权利要求1所述的应用于熔喷布生产的模头热空气温度控制方法，其特征在于：所述步骤S201中比例阀的开合度为60%-80%。

3.根据权利要求1所述的应用于熔喷布生产的模头热空气温度控制方法，其特征在于：所述步骤S202中控制单元通过PID控制算法，根据模具进气口温度与加热器出气口温度的温度差调节总进气量。

4.根据权利要求3所述的应用于熔喷布生产的模头热空气温度控制方法，其特征在于：所述步骤S202中具体的调节参数为：温度差每增加10摄氏度则减小总进气量的压力0.5bar。

5.根据权利要求1所述的应用于熔喷布生产的模头热空气温度控制方法，其特征在于：所述步骤S202中控制单元选取加权参数进行调节。

6.根据权利要求5所述的应用于熔喷布生产的模头热空气温度控制方法，其特征在于：所述步骤S202中的加权参数为：通过总进气量控制的权比为5%-15%，模具进气口的权比为85%-95%。

7.根据权利要求1所述的应用于熔喷布生产的模头热空气温度控制方法，其特征在于：所述步骤S3中的温度预警算法为：包括一级危险温度阈值和二级危险温度阈值，当炉内温度达到一级危险温度阈值时，控制单元控制空气加热器停止加热并提升总进气量，等待温度降低到正常温度后重新启动加热并将总进气量减小至正常值；当炉内温度达到二级危险温度阈值时，控制单元发出警报，控制空气加热器停止加热并将总进气量提升至最大值。

8.一种应用于熔喷布生产的模头热空气温度控制系统，其特征在于，包括：多个温度传感器、压力传感器和控制单元，所述温度传感器用于分别安装在空气加热器炉内、空气加热器出气口及模具进气口，所述压力传感器用于安装在模具进气口，所述控制单元通过权利要求1至7任意一项所述的应用于熔喷布生产的模头热空气温度控制方法对空气加热器和模具进行控制。