[发明专利]NPR锚杆或锚索新材料转炉及连铸小方坯的生产方法

权利要求书

1.一种NPR锚杆或锚索新材料转炉及连铸小方坯的生产方法，所述NPR锚杆或锚索的元素及其质量百分含量分别为C：0.4～0.9％，Mn：14～22％，Al：0～4％，Cr：0.1～10％，Si：0.1～3％，NPR晶体0～2％，Ca：0.01～0.25％，Cu：≤0.09％，Ni：≤0.09％，S：≤0.001％，P：≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，其特征在于，生产方法包括以下工序：

转炉炼钢工序：将符合钢种生产要求的铁水和废钢加入至转炉，采用顶底复合吹炼模式进行冶炼，吹炼过程加入造渣剂，当转炉终点命中钢液成分及温度时停止吹炼，出钢过程中进行钢液脱氧；

LF精炼工序：通过实时监测钢液成分，以NPR锚杆或锚索成分为目标成分进行各类合金添加，调整并稳定控制钢液成分至目标范围内，精炼过程中通过钢包底吹氩气去除钢液中的夹杂物，精炼过程中加入≤2％的NPR晶体；

VD精炼工序：首先对钢液进行喂钙处理，VD精炼过程中保持高真空度，采用强脱气模式；当钢液H、N含量分别低于预定值时，满足钢液破空要求，破空后钢包静置弱搅；

小方坯连铸工序：将经VD精炼的钢液注入中间包，然后将钢液分配至连铸机的各结晶器使之凝固结晶，结晶器采用电磁搅拌并将结晶器中的钢坯拉出，拉坯速度恒定；二冷过程自动配水，连铸过程中对钢液采用全程保护浇注技术防止钢液氧化和吸气，最终将钢液连铸为小方坯；

轧钢的加热工序：将小方坯连铸工序生产的钢坯转入加热炉进行加热，当钢坯加热后出炉；

轧钢的轧制工序：将加热完并经高压水除鳞后的钢坯传送至轧制生产线进行快速轧制，控制开轧温度、终轧温度和轧制速度，钢坯热轧处理后自然冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述钢种成分需在冶炼过程进行窄成分控制，所述转炉炼钢工序和所述LF精炼工序中，将钢液碳含量控制在C目标±0.03％。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序中，全程采用动态底吹氩气模式，供气流量5～35NL/(min·t)，所述LF精炼工序中添加电解铝、锰铁、硅铁、铬铁合金，并调整至目标成分。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述VD精炼工序中真空度应保持在57-77Pa；

所述强脱气模式中底吹单元流量为0.3～8NL/(min·t)。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述小方坯连铸工序中，结晶器电磁搅拌频率设置为5～20Hz，电流强度200～400A；

采用二冷动态配水，浇铸拉速恒定为0.3～2.5m/min，比水量0.5～1.3L/kg钢。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述小方坯连铸工序的连铸过程中，小方坯的断面为：152mm*152mm。