[发明专利]一种替代喷漆的热转印膜涂层液及热转印膜

说明书

发明公开了一种替代喷漆的热转印膜涂层液及热转印膜，包括以下重量份的组分：二氯甲烷1000‑1500份；聚氨酯树脂200‑300份；醛酮树脂500‑700份；消泡剂0.2‑2份。本发明提供的替代喷漆的热转印膜涂层液及热转印膜，其中的涂层液能附着在亚克力、金属等无法直接进行UV打印的材料上，形成中间涂层，在进行UV打印时，可以直接将图案打印在中间涂层上，无需再喷涂油漆作为中间涂层，既避免了繁复的人工喷漆操作，又不会出现车间内溢满油漆味的情况，在降低加工过程中环境污染的同时，减小了对车间内工人健康的伤害，同时制成热转印膜以后，可以直接进行转印，在大幅度提高生产效率的同时，还有效降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及UV平板打印和印刷技术领域，尤其是涉及一种替代喷漆的热转印膜涂层液及热转印膜。

背景技术

对于亚克力板(有机玻璃)或金属板材而言，由于其本身的特性，一般着色都较为困难。目前在进行UV平板打印时为了使打印的图案能稳稳附着在亚克力板或金属板材上，均需要先在亚克力板及金属板材上做一层涂层，否则UV打印机打印的图案将无法附着在亚克力板及金属板材上，打印就无法进行，而在亚克力板或金属板材上做涂层就需要依靠人工喷涂或人工刷涂涂料，不仅效率低下，而且也容易因工人的技术水平差异，而出现涂层厚度不均，凹凸不平的情况，同时在做涂层时使用的涂料一般都是油漆类的，其油漆味浓，会使得加工环境变差，对工人的健康会造成较大的影响；同时，在喷涂后，所需要的干燥时间也极长，总体上拉高了打印成本。

另外，对于亚克力板而言，由于亚克力板材本身透明，一般都是反打正着，需要在亚克力板背白喷白墨，然后再人工贴不干胶，白墨一般需要经过专用的机器喷印上去，其喷印速度一般只能达到正常图案打印速度的一半，需要的加工时间较长，不仅拖慢亚克力板的加工进度，还使得亚克力板的生产成本高昂，单单此工序中一个平方米的成本就需要20元左右。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种替代喷漆的热转印膜涂层液及热转印膜，由该涂料制成的热转印膜转印到亚克力板或金属板上即可起到现有涂层的作用，既能提升生产效率，又能降低生产成本，且转印时无有毒有害物质排出，不会对工人的身体健康造成伤害。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种替代喷漆的热转印膜涂层液，包括以下重量份的组分：二氯甲烷1000-1500份；聚氨酯树脂200-300份；醛酮树脂500-700份；消泡剂0.2-2份。

更进一步地，所述涂层液还包括如下重量份的组分：着色剂800-1000份；分散剂10-20份。

更进一步地，所述着色剂为钛白粉、中铬黄、珠光金粉、铝银粉或炭黑。

一种使用上述热转印膜涂层液制成的热转印膜，包括PET基膜，所述PET基膜上设置有涂层液制成的打印层，所述打印层的涂层液配方为：二氯甲烷1000-1500份；聚氨酯树脂200-300份；醛酮树脂500-700份；消泡剂0.2-2份。

更进一步地，所述打印层的厚度为0.6丝。

更进一步地，所述打印层上设置有涂层液制成的遮光层，所述遮光层的涂层液配方为：二氯甲烷1000-1500份；聚氨酯树脂200-300份；醛酮树脂500-700份；消泡剂0.2-2份；着色剂800-1000份；分散剂10-20份。

更进一步地，其特征在于，所述遮光层的厚度为1.4丝，所述打印层的厚度为0.3丝。

更进一步地，所述遮光层所用涂层液的制备方式如下：

(1)使用二氯甲烷高速溶解聚氨酯树脂和醛酮树脂1h，形成透明液；

(2)在透明液中加入着色剂、分散剂与消泡剂继续分散1h即得到涂层液；

所述打印层所用涂层液的制备方式如下：