[发明专利]一种自动送料压实机构的工作方法

权利要求书

1.一种自动送料压实机构的工作方法，其特征在于：所述自动送料压实机构包括固定支架、压实机构和送料机构，所述压实机构竖直固定设置在固定支架上方一侧，送料机构水平固定设置在压实机构下侧的固定支架上，所述压实机构包括固定套筒、升降导柱、压料电磁铁、压料阻尼机构、转动支座、往复连杆、压实支架和压实导柱，固定套筒竖直固定设置在固定支架上方一侧，固定套筒中部竖直设置有升降通孔，升降导柱沿竖直方向滑动设置于升降通孔，升降导柱竖直设置在固定套筒下侧，升降导柱上侧水平固定设置有吸附铁片，固定套筒上侧水平固定设置有磁铁连板，磁铁连板与固定套筒之间采用锁紧螺栓连接固定，压料电磁铁水平固定设置在磁铁连板下侧中部，压料电磁铁上侧设置通电导线，所述压料阻尼机构竖直固定设置在升降导柱下侧的固定支架上，压料阻尼机构包括阻尼底座、升降导轴、升降挡板和调节旋阀，阻尼底座水平固定设置在升降导柱下侧的固定支架上，阻尼底座内设置有气体储存室，阻尼底座上侧中部设置有上升降孔，阻尼底座下侧中部设置有下升降孔，上升降孔和下升降孔沿竖直方向从上至下依次设置，升降导轴沿竖直方向滑动设置于阻尼底座中部，升降导轴上侧与上升降孔之间设置有上密封圈，升降导轴下侧与下升降孔之间设置有下密封圈，升降导轴中部水平固定设置有升降挡板，升降挡板设置在气体储存室内，升降挡板外侧与阻尼底座内壁之间水平固定设置有升降密封圈，升降挡板上设置有导气通孔，导气通孔上连通设置有导气单向阀，升降导轴内设置有气体导孔，气体导孔为U型结构，气体导孔的上下两端分别与升降挡板上下两侧气体储存室连通，调节旋阀竖直设置在升降导轴下侧，调节旋阀上端与气体导孔连通，所述升降导柱下侧中部竖直固定设置有连接支座，升降导轴上端铰连接于连接支座，所述压实支架竖直固定设置在送料机构一侧的固定支架上，压实支架上侧竖直固定设置有升降套筒，压实导柱沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述转动支座竖直固定设置在压料阻尼机构和压实支架之间的固定支架上，往复连杆设置在转动支座上侧，往复连杆中部铰连接于转动支座上端，往复连杆两侧分别对称设置有主调节导槽和辅调节导槽，升降导轴一侧竖直转动连接有与主调节导槽相适配主调节轮，压实导柱一侧竖直转动连接有与辅调节导槽相适配的辅调节轮，所述往复连杆沿压实导柱端上侧与压实支架之间竖直设置有复位弹簧，所述压实导柱下侧固定设置有升降压料头，升降压料头上侧中部竖直固定设置有安装套筒，压实导柱下端设置在安装套筒内，压实导柱下端与安装套筒之间设置有安装固定栓，所述送料机构包括送料转板、前送料机构、后送料机构和送料电机，送料转板水平设置在压实导柱下侧的固定支架上，送料转板下侧中部转动连接于固定支架，送料转板下端水平固定设置有送料辅齿轮，送料辅齿轮一侧的固定支架上水平转动连接有与送料辅齿轮相适配的送料主齿轮，送料主齿轮为间歇齿轮，送料电机竖直向上固定设置在送料主齿轮下侧的固定支架上，送料电机驱动送料主齿轮，所述前送料机构沿送料转板的切线方向水平固定设置在送料转板一侧的固定支架上，前送料机构与送料转板之间水平设置有前过渡连接板，前送料机构一侧的固定支架上竖直固定设置有前推料机构，所述后送料机构沿送料转板的切线方向水平固定设置在送料转板一侧的固定支架上，后送料机构与送料转板之间水平设置有后过渡连接板，后送料机构一侧的固定支架上竖直固定设置有后推料机构，所述前送料机构和后送料机构相互垂直；

所述压实支架一侧竖直固定设置有限位支架，限位支架上下两端分别固定设置有上限位开关和下限位开关，往复连杆设置在上限位开关和下限位开关之间；

所述送料转板下侧的固定支架上均匀设置有多个承板底座，承板底座上滚动设置有承板滚珠；

所述前推料机构和后推料机构具有相同的结构，前推料机构和后推料机构均包括推料支架、推料电机、推料转轴、推料转板和固定卡箍，推料支架竖直固定设置在固定支架上，推料转轴水平转动连接于推料支架，推料电机水平固定设置在推料支架一侧，推料电机驱动推料转轴，推料转轴两侧对称设置有推料转板，推料转板垂直于推料转轴，所述推料转轴两侧的推料转板上对称固定设置有固定卡箍；

所述前推料机构和后推料机构的固定卡箍内侧表面设置有软质橡胶层；

所述升降导轴下端的调节旋阀采用针形阀；

所述往复连杆沿压实导柱端上侧与压实支架之间依次竖直设置有两根复位弹簧；

所述自动送料压实机构的工作方法包括：在工作的时候，利用送料电机驱动送料主齿轮，使得送料转板能够间歇进行转动，通过送料转板下侧的固定支架上均匀设置有多个承板底座，承板底座上滚动设置有承板滚珠，使得送料转板在转动过程中能够利用承板滚珠对送料转板进行支承，确保送料转板上的电池在被压实的过程中避免送料转板产生歪斜，利用前推料机构使能将沿着前送料机构进行传送的电池经由前过渡连接板被逐个传送推料至送料转板上，送料转板间歇进行转动使将电池水平运送至压实导柱下侧进行压实加工，利用后推料机构使能将沿着送料转板进行转动传送的电池经由后过渡连接板被逐个传送推料至后送料机构上，确保能够实现电池的逐个压实加工，通过前推料机构和后推料机构具有相同的结构，前推料机构和后推料机构的推料支架竖直固定设置在固定支架上，推料转轴两侧对称设置有推料转板，推料转轴两侧的推料转板上对称固定设置有固定卡箍，使得推料电机在驱动推料转轴进行转动的过程中，推料转轴能够带动推料转板进行转动，使能将电池逐个进行推送，通过升降导柱沿竖直方向滑动设置于升降通孔，升降导柱上侧水平固定设置有吸附铁片，固定套筒上侧水平固定设置有磁铁连板，压料电磁铁水平固定设置在磁铁连板下侧中部，压料阻尼机构竖直固定设置在升降导柱下侧的固定支架上，压实导柱沿竖直方向滑动设置于升降套筒，往复连杆设置在压料阻尼机构和压实支架之间的转动支座上，往复连杆沿压实导柱端上侧与压实支架之间竖直设置有复位弹簧，在送料转板将电池水平转动传送至压实导柱下侧后，利用压料电磁铁通电带有磁力，升降导柱上侧的吸附铁片被压料电磁铁吸附，使得升降导柱能够沿着升降通孔滑动上升，通过升降导轴中部水平固定设置有升降挡板，升降挡板设置在气体储存室内，升降挡板外侧与阻尼底座内壁之间水平固定设置有升降密封圈，升降导轴内设置有气体导孔，气体导孔的上下两端分别与升降挡板上下两侧气体储存室连通，调节旋阀竖直设置在升降导轴下侧，调节旋阀上端与气体导孔连通，利用升降挡板使能将气体储存室分隔为上下两层，在升降导柱带动升降导轴上滑的过程中，气体储存室上层的空气经由气体导孔进入下层，利用调节旋阀可以调节气体流动的速度，使得升降导轴上滑的速度相对缓慢，随着升降导柱上滑，吸附铁片与压料电磁铁之间的距离逐渐缩短，使得压料电磁铁对吸附铁片的吸引力逐渐增大，使得升降导轴上滑的速度逐渐加快，直至吸附铁片与压料电磁铁吸附固定，升降导轴停止上滑，升降导轴利用往复连杆驱动压实导柱下滑，使得电池在整个压实过程中，压实导柱对电池的压实速度是由慢到快，确保电池能够高效且平稳均匀的进行压实加工，当电池完成压实加工后，压料电磁铁断电失去磁力，升降导轴在复位弹簧的拉动下向下滑动，升降挡板上的导气单向阀打开，使得升降挡板上下两层的空气迅速交换，使得压实导柱能够迅速向上滑动返回，确保了电池压实加工的效率和质量，通过磁铁连板与固定套筒之间采用锁紧螺栓连接固定，使得压料电磁铁能够便捷的进行安装和维修，通过升降导轴下端的调节旋阀采用针形阀，使能准确控制气体交换速度，确保能够根据电池压实的需要准确的调节电池压实的速率，利用压实支架上侧竖直固定设置有升降套筒，使得压实导柱能够准确的沿竖直方向滑动升降，通过往复连杆设置在上限位开关和下限位开关之间，使得往复连杆能够准确的进行转动，确保能够准确的将电池压实，通过压实导柱下侧固定设置有升降压料头，升降压料头上侧中部竖直固定设置有安装套筒，压实导柱下端与安装套筒之间设置有安装固定栓，使能根据需要选择所需的升降压料头并将升降压料头安装固定，满足多种型号电池的压实需要，实现电池的自动压实加工。