[发明专利]矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的加工工艺

权利要求书

1.一种矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的加工工艺，其特征在于：所述矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的加工工艺包括以下步骤：

1)矩形喷嘴盲孔内径气动测量头左端面内孔的粗加工并热处理；

2)热处理后对矩形喷嘴盲孔内径气动测量头左端面内孔进行细加工；

3)对矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的工作外圆进行磨削加工；

4)用V形夹持矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的工作外圆，对矩形喷嘴盲孔内径气动测量头左端面进行磨削加工；

5)对矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的左端面进行研磨加工；

6)对矩形喷嘴盲孔内径气动测量头左端面的内孔进行二次加工，确保盲孔与端面垂直度及与外圆的同轴度；

7)成装轴塞，保证轴塞与矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的端面贴合，与矩形喷嘴盲孔内径气动测量头一起精磨外圆。

2.根据权利要求1所述的矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的加工工艺，其特征在于：所述步骤1)的具体实现方式是：

当矩形喷嘴盲孔内径气动测量头左端面内孔的直径不小于8mm时，所述矩形喷嘴盲孔内径气动测量头左端面内孔的粗加工方式是在左端内孔留内磨余量0.4-0.5mm；

当矩形喷嘴盲孔内径气动测量头左端面内孔的直径小于8mm时，所述矩形喷嘴盲孔内径气动测量头左端面内孔的粗加工方式是在左端内孔留内磨余量0.08-0.1mm。

3.根据权利要求2所述的矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的加工工艺，其特征在于：所述步骤2)的具体实现方式是：

当矩形喷嘴盲孔内径气动测量头左端面内孔的直径不小于8mm时，所述矩形喷嘴盲孔内径气动测量头左端面内孔的细加工方式是在左端面内孔进行内磨加工留0.1±0.01mm余量；

当矩形喷嘴盲孔内径气动测量头左端面内孔的直径小于8mm时，所述矩形喷嘴盲孔内径气动测量头左端面内孔的细加工方式是在左端面内孔进行内磨加工留0.05±0.01mm余量。

4.根据权利要求3所述的矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的加工工艺，其特征在于：所述步骤3)的具体实现方式是：在完成步骤2)加工的内孔中成装带顶孔堵头，保证堵头与内孔连接牢固；抛光堵头与主体右端顶孔，磨外圆留精磨余量。

5.根据权利要求4所述的矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的加工工艺，其特征在于：所述步骤4)中矩形喷嘴盲孔内径气动测量头左端面与矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的工作外圆垂直度不低于0.005mm。

6.根据权利要求5所述的矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的加工工艺，其特征在于：所述步骤5)中对矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的左端面进行研磨后的左端面平面度不高于0.003mm。

7.根据权利要求6所述的矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的加工工艺，其特征在于：所述步骤6)的具体实现方式是用V形夹持步骤3)加工完成的外圆，将V形装夹于坐标磨平台上，调整V形，找平步骤5)加工后的端面0.002mm以内，用坐标磨床磨削步骤2)加工后的内孔，使内孔获得0.005mm以内的圆柱度，及其与端面0.005mm以内的垂直度，与外圆φ0.005mm以内的同轴度。