[发明专利]一种自冷却防爆电机

说明书

本发明公开了一种自冷却防爆电机，自冷却防爆机壳的一端设置有机壳前端盖，另一端设置有机壳中盖，机壳中盖后侧设置有机壳后盖；自冷却防爆机壳内部设置有自冷却导热管，自冷却导热管的内壁与电机定子紧密贴合，电机定子的内部设置有电机转子，电机转子套装在电机转轴上，电机转轴的一端与机壳前端盖上设置的前轴承连接，另一端与机壳中盖上设置的后轴承连接，机壳前端盖具有转轴隔爆接合面和油封供电机转轴穿过；通过自冷却防爆机壳与机壳前端盖、机壳中盖、机壳后端盖之间设置的隔爆接合面，电机转轴与机壳前端盖、机壳中盖、机壳后端盖之间设置的转轴隔爆接合面以及油封实现防爆电机的全密封结构。本发明电机密封性能好、防爆隔爆性能优良。

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体涉及一种自冷却防爆电机。

背景技术

工业生产、食品加工、医药制造等多种行业对防爆电机的需求与日俱增，同时，防爆电机在石油、化工、煤矿行业的动力系统中更是必不可少，正因防爆电机在各个行业的大量应用和使用环境的特殊性，使得防爆电机在安全性、可靠性以及防爆性等方面的性能提升对于设备的安全生产和人员的人身安全具有极为突出的重要意义。

防爆电机在易燃易爆的环境下进行工作,势必会导致外部环境中的混合物进入电机内部，为降低可燃物进入防爆电机内部，大多采用相对密闭的电机机壳设计，为了提升防爆电机机壳的密闭性，需要对防爆电机的各部件连接设计具有紧密配合能力的的防爆结合面，可见防爆结合面的合理化设计成为了防爆电机实现防爆隔爆的重要屏障。

然而防爆结合面的引入却阻隔了电机内部热量对外传导的通道，使得防爆电机内部热量容易集中，而电机内部的局部高温极易引燃进入电机内部的混合物而发生爆炸，为防止电机内部的爆炸将机壳损坏进而引燃电机外部的混合物，往往采用加厚的铸铁机壳，这个更加剧了电机内部热量无法有效散失的情况，目前现有的防爆电机很多都采用了外加散热风扇的设计，然而这种方式却增加了散热风扇与易燃易爆混合物接触导致引燃的可能性，极大地降低了安全性。

与此同时，防爆电机的自发热、引线自燃、接点火花问题对于防爆电机的安全性也有着至关重要的决定性作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自冷却防爆电机，以解决现有防爆电机可靠性差、安全系数低、发热严重、对外热传导能力差等问题。

本发明采用以下技术方案：

一种自冷却防爆电机，包括自冷却防爆机壳，自冷却防爆机壳的一端设置有机壳前端盖，另一端设置有机壳中盖，机壳中盖后侧设置有机壳后盖；自冷却防爆机壳内部设置有自冷却导热管，自冷却导热管的内壁与电机定子紧密贴合，电机定子的内部设置有电机转子，电机转子套装在电机转轴上，电机转轴的一端与机壳前端盖上设置的前轴承连接，另一端与机壳中盖上设置的后轴承连接，机壳前端盖具有转轴隔爆接合面和油封供电机转轴穿过，电机转轴的前端具有输出接口，电机转轴的后端安装有编码器；通过自冷却防爆机壳与机壳前端盖、机壳中盖、机壳后端盖之间设置的隔爆接合面，电机转轴与机壳前端盖、机壳中盖、机壳后端盖之间设置的转轴隔爆接合面以及油封实现防爆电机的全密封结构。

具体的，机壳前端盖与自冷却防爆机壳之间通过第一隔爆接合面连接；机壳中盖与自冷却防爆机壳之间通过第二隔爆接合面连接；机壳后端盖与机壳中盖之间通过第三隔爆接合面连接。

具体的，编码器包括编码器码盘和编码器读数解码器，编码器码盘安装在电机转轴的尾端，编码器读数解码器对应安装在机壳中盖的后端，编码器读数解码器的输出线缆与机壳中盖顶端设置的防爆接头连接。

具体的，自冷却导热管为中空结构，内部填充有导热介质。

进一步的，自冷却导热管的内部设置有散热齿。

具体的，自冷却导热管沿自冷却防爆机壳的径向方向呈圆弧形设置，包括第一自冷却导热管和第二自冷却导热管。