[发明专利]一种高比例球团矿的高炉冶炼方法

权利要求书

1.一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤，

将铁矿原料与焦炭进行高炉布料，获得高炉炉料；

所述铁矿原料包括球团矿和粒径为5-60mm的烧结矿，其中，球团矿的质量分数为13-23％；

所述高炉布料时，粒径为5-13mm的烧结矿和球团矿混合后进行布料，布料圈数为：9档位的布料圈数为2-4圈，5档位的布料圈数为1-2圈，8档位的布料圈数＜9档位的布料圈数，6档位和7档位的布料圈数均＜8档位的布料圈数；粒度为13-60mm的烧结矿布料圈数为：9档位和8档位的布料圈数均为2-4圈，且9档位的布料圈数＞8档位的布料圈数；所述烧结矿和所述球团矿的布料角度为：9档位46-47.5度，8档位47.5-45.5度，7档位45.5.5-43.5度，6档位43.5-40.5度，5档位40.5-36.5度；所述焦炭布料圈数为：9档位的布料圈数为2-4圈，9档位的布料圈数＞8档位的布料圈数，5、6和7档位的布料圈数均＜8档位的布料圈数；所述焦炭的布料角度如下：9档位46-47.5度，8档位47.5-45.5度，7档位45.5.5-43.5度，6档位43.5-40.5度，5档位40.5-36.5度，2档位11-13度，1档位9-11度；

向所述高炉炉料下部吹入氧质量分数＜3％的热风，进行还原冶炼，获得铁水和高炉渣。

2.根据权利要求1所述的一种高比例球团矿的高炉冶炼方法,其特征在于,所述铁矿原料还包括质量分数为15-17％的块矿，所述烧结矿的质量分数为53-70％。

3.根据权利要求2所述的一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述烧结矿由如下质量分数的组分组成：SiO₂：5-7％，Al₂O₃:1-3％，CaO：9-11％，MgO：0.5-2.5％，TFe：56-58％，FeO：8-10％，其余为不可避免的杂质；所述球团矿由如下质量分数的组分组成：SiO₂：5-7％，Al₂O₃:0.5-2.5％，CaO：0-2％，MgO：0-2％，TFe：62-64％，FeO：0-2％，其余为不可避免的杂质，所述球团矿的粒径为10-25mm，所述球团矿的碱度为0.4-0.6，所述球团矿的软化开始温度＞1210℃，所述球团矿的软熔滴落温度＞1490℃；所述块矿包括如下质量分数的组分：TFe：55-65％，FeO：0-3％。

4.根据权利要求1所述的一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述烧结矿的碱度为1.8-2.0。

5.根据权利要求1所述的一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述烧结矿的碱度采用R＝R₀+a*(b-13)计算获得，其中，R表示烧结矿的碱度，R₀为1.8-1.9，a为0.01-0.02，b表示所述铁矿原料中球团矿的质量分数。

6.根据权利要求1所述的一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述粒径为5-13mm的烧结矿和球团矿的混合方法如下：先将粒度为5-13mm烧结矿以0.4-0.7t/s的速率排入布料溜槽中，时间为50-70s，然后将球团矿以0.1-0.3t/s的速率排入布料溜槽中，时间为50-150s，再将粒度为5-13mm烧结矿或者块矿以0.4-0.7t/s的速率排入布料溜槽中，时间为78-137s，以实现烧结矿和球团矿的混合。

7.根据权利要求1所述的一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述高炉布料过程中，进行石灰布料，所述石灰的加入质量采用M＝c*(d-a)计算获得，其中，M表示碱性炉料的加入质量，单位为t，c为10-15，d为所述铁矿原料中球团矿的质量分数，a为10-14。

8.根据权利要求1所述的一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述热风温度为1180-1220℃。