[发明专利]一种滚压成型陶瓷加工定型处理装置

说明书

本发明属于滚压成型技术领域，且公开了一种滚压成型陶瓷加工定型处理装置，包括操作台所述操作台底部的四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿内侧的中部固定安装有支撑板，所述支撑板正面的中部固定安装有电机，所述电机的正面固定安装有限位盘，所述操作台的背面固定安装有翻折板。本发明通过设置有操作台、翻转板与下压辊等达到适用范围广的目的，操作台的一端为固定结构，另一端则是可以翻折的翻折板，当需要对内部的上下压辊进行位置改变时，下压辊因为与动力装置相连接，通过调节上压辊即可，同时下压辊与上压辊结构的加工滚压模具也是可以更换的，使用方便工作范围广泛。

技术领域

本发明属于滚压成型技术领域，具体是一种滚压成型陶瓷加工定型处理装置。

背景技术

滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品，滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件，滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观，随着滚压成型技术与设备的快速发展，陶瓷产品也开始大量的使用滚压成型技术。

现有的陶瓷滚压成型装置往往属于预先组装结构，组装完成后往往拆卸与更换非常麻烦，基本上属于一个滚压装置对应一类产品或是一个尺寸，但是陶瓷产品往往需要非常的旺盛，对于其要求也五花八门，现有的单一的结构没有办法适应大规模的生产需求。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种滚压成型陶瓷加工定型处理装置，具有适用范围广、维护检修容易与切割简单稳定的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚压成型陶瓷加工定型处理装置，包括操作台，所述操作台底部的四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿内侧的中部固定安装有支撑板，所述支撑板正面的中部固定安装有电机，所述电机的正面固定安装有限位盘，所述操作台的背面固定安装有翻折板，所述翻折板的右侧固定安装有固定架，所述操作台内部的右侧固定安装有引导板，所述固定架的背面及操作台背面的左端均固定安装有合页扣，所述操作台内部的下端固定安装有下压辊，且操作台内部的上端固定安装有上压辊，所述下压辊的正面固定安装有从动齿轮，所述操作台正面的下端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外围套接有链条，所述操作台内部左端的两侧均固定安装有引导块，所述操作台的内部开设有放置口，所述翻折板的表面开设有贯穿口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述操作台顶部的左端固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架底部的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有切割板，所述支撑台内部上端的两侧均固定安装有辅助轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下压辊包括有转动杆，所述转动杆外围的中部套接有滚压模具，所述滚压模具的两端均螺纹连接有螺纹固定环，所述转动杆的右端固定安装有连接筒，所述连接筒的右侧固定安装有对接杆，所述对接杆的中部套接有轴承，所述转动杆的左端固定安装有从动齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下压辊与上压辊为垂直上下的位置关系，且下压辊与上压辊的结构完全一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述从动齿轮的数量为五个，且两个从动齿轮的中部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的正面固定安装有凸出杆，所述链条的两端分别固定卡接在凸出杆与电机的转动轴上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述引导板是由斜面板与引导块组成，且引导板的斜面板为左高右低结构，所述引导板的顶部与下压辊、上压辊间隙区域相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助轮是由转动杆与齿轮齿浇铸一体成型，所述切割板两侧的两端均焊接有齿轮齿，所述辅助轮与切割板的齿轮齿相啮合。