[发明专利]钴粉混料机构及钴粉生产系统

权利要求书

1.一种钴粉生产装置，包括沿着加工方向依次布置的混料机构、第一输送机构、挤压成型机构以及第二输送机构，其特征在于，所述混料机构包括釜体，所述釜体内形成有混料腔，所述混料腔的中下部设置有混料搅拌组件，所述釜体的壳体上设置有加热夹套，所述釜体上还设置有真空抽吸口和液蜡喷洒组件，所述液蜡喷洒组件包括：

支架，其固接于所述釜体上；

转动架，其转动连接于所述支架上；

喷头，其连接于所述转动架上；

被动翼，其转动连接于所述转动架上，其上套设有第一弹簧，其上设置有倾斜受力面，所述倾斜受力面位于所述喷头的喷射路径上；

第一限位组件，其活动连接于所述转动架上，其活动行程上具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，其位于所述被动翼的转动路径上；在所述第二位置，其位于所述被动翼的转动路径之外；

两个第二限位组件，其设置于所述支架上，所述第一限位组件上具有一个延伸部，所述延伸部撞击所述第二限位组件使得第一限位组件在第一位置和第二位置间切换；

挤压成型机构用于对混料后的钴泥进行挤压以形成长条状的钴泥条，挤压成型机构的料腔为钴泥的承载空间，所述挤压成型机构包括料腔，料腔的一侧并列设置的多个调节机构，调节机构包括相活动连接的第一L形板以及第二L形板，第一L形板和第二L形板之间形成挤压口，第一L形板的两端上均设置有位于两侧的补偿部和位于中部的第一开口，第二L形板的两个侧壁末端上均设置有垂直延伸部，第一L形板以及第二L形板具有第一挤压位置和第二挤压位置；在第一挤压位置，垂直延伸部密封嵌合于第一开口中，且补偿部贴合于第二L形板的侧壁，在第二挤压位置，第二L形板的侧壁密封贴合于第一开口中；

还包括传动组件，所述传动组件还包括楔形组件，所述楔形组件包括多个楔形块，所述料腔相对两侧的外壁上均固定安装有固定板，通过在两个所述固定板之间设有第一滑动板以及第二滑动板，所述第一滑动板和第二滑动板的至少一端楔形配合有一个楔形块，所述第一滑动板和第二滑动板在楔形块上的滑动带动挤压口在第一挤压位置和第二挤压位置间切换，所述料腔的一侧安装有与挤压口相匹配的锥形通道，所述锥形通道数量与调节机构的数量相匹配，所述锥形通道的末端通过弹性补偿板与挤压口密封连接，且所述弹性补偿板摆动连接于锥形通道的开口处。

2.根据权利要求1所述的钴粉生产装置，其特征在于，所述喷头的端部螺接有雾化头，所述雾化头罩于所述喷头的出水口上，所述雾化头朝向所述出水口的一侧设置有锥形结构。

3.根据权利要求1所述的钴粉生产装置，其特征在于，所述第一限位组件包括转动设置在转动架上的第一转动块，所述第一转动块的顶部固定连接有限位块；

所述第一转动块的内部安装有扭簧，在所述第一位置，所述限位块位于所述被动翼的转动路径上；在所述第二位置，所述限位块位于所述被动翼的转动路径之外。

4.根据权利要求1所述的钴粉生产装置，其特征在于，所述延伸部包括转动设置在第一限位组件上的第二转动块，所述第二转动块上转动设置有限位丝，所述限位丝活动行程上具有第三位置和第四位置：

第三位置，所述限位丝撞击所述第二限位组件使得第一限位组件在第一位置和第二位置间切换，第四位置，所述限位丝位于第二限位组件的转动路径之外。

5.根据权利要求1所述的钴粉生产装置，其特征在于，所述转动架包括水管，所述水管的周侧套设有第二弹簧，所述水管的底端螺纹连接有锁紧环，所述支架转动设置在水管的周侧。

6.根据权利要求1所述的钴粉生产装置，其特征在于，所述转动架上设置有路径控制板，所述路径控制板位于喷头的上方；

所述路径控制板的外形被配置为：所述喷头喷出的融蜡经所述路径控制板撞击后落入所述釜体的釜壁的内侧。

7.根据权利要求6所述的钴粉生产装置，其特征在于，所述路径控制板能够调节的连接于所述转动架上。