[发明专利]一种多孔活性炭净化剂制备方法

说明书

本发明涉及一种多孔活性炭净化剂制备方法，主要包括以下步骤：材料放入、传动连接、离心筛分以及成品收集等多种工序，使用到的制备机械包括固定底座、支撑柱、安装底座、支撑架和驱动装置，所述的固定底座的上靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱，支撑柱的上端连有安装底座，安装底座的上端中部固定有支撑架，支撑架的上端设置有驱动装置。本发明可以解决传统的多孔活性炭净化剂制备方法，在筛分多孔活性炭时，筛分运动过程较为单一，导致多孔活性炭不能较为全面的进行筛分，且筛分效率较低，而在筛分过程中，往往会因为活性炭颗粒上下震动，击打在筛分机构上，震碎部分活性炭颗粒，造成活性炭颗粒的质量下降等难题。

技术领域

本发明涉及活性炭颗粒制备技术领域，特别涉及一种多孔活性炭净化剂制备方法。

背景技术

多孔活性炭是一种经特殊处理的炭，主要以椰壳、果壳和煤质为原料，在隔绝空气的条件下加热，然后与气体反应所制成，在此过程中，多孔活性炭表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。且由于加工活化过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。多孔活性炭具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，且具有较强的吸附能力，被广泛应用于饮用水、工业用水、酿酒、废气处理、脱色、干燥剂和气体净化等领域。

目前，在对多孔活性炭进行筛分制备时，通常存在以下缺陷：1.传统的多孔活性炭净化剂制备方法，在制备时会产生一些杂质和尺寸规格不同的多孔活性炭，需要进行筛分得到统一规格且完整的多孔活性炭，在筛分多孔活性炭时，通常采用筛分板抖动筛分的方法进行统一筛分,该方法的运动过程较为单一，导致多孔活性炭不能较为全面的进行筛分，且筛分效率较低；2.传统的多孔活性炭净化剂制备方法，在筛分过程中，往往会因为活性炭颗粒上下震动，击打在筛分机构上，对筛分设备造成损伤，而且会震碎部分活性炭颗粒，造成活性炭颗粒的质量下降。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决传统的多孔活性炭净化剂制备方法，在制备时会产生一些杂质和尺寸规格不同的多孔活性炭，需要进行筛分得到统一规格且完整的多孔活性炭，在筛分多孔活性炭时，通常采用筛分板抖动筛分的方法进行统一筛分,该方法的运动过程较为单一，导致多孔活性炭不能较为全面的进行筛分，且筛分效率较低，而在筛分过程中，往往会因为活性炭颗粒上下震动，击打在筛分机构上，对筛分设备造成损伤，且会震碎部分活性炭颗粒，造成活性炭颗粒的质量下降等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种多孔活性炭净化剂制备方法，该活性炭净化剂制备方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座、支撑柱、安装底座、支撑架和驱动装置，所述的固定底座上靠近四个拐角处均安装有支撑柱，支撑柱的上端连有安装底座，安装底座的上端中部固定有支撑架，支撑架的上端设置有驱动装置。

所述的固定底座包括固定底板、滑槽和收集柜，固定底板的上端中部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有收集柜，具体工作时，筛分完成的多孔活性炭从出料口滑出，落入到收集柜中，收集柜被分为两个区域，内侧收集筛分之后留下的不和规格的多孔活性炭和杂质，外侧收集筛分之后的统一规格的多孔活性炭。

所述的安装底座包括安装底板、一号电机、带动齿轮、离心筛分机构、辅助筛分机构、缓冲集料机构和出料口，支撑柱的上端连有安装底板，安装底板的上端左侧通过电机固定架安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有带动齿轮，带动齿轮上啮合有离心筛分机构，离心筛分机构内设置有辅助筛分机构，辅助筛分机构安装在安装底板的上端中部，离心筛分机构的外侧设置有缓冲集料机构，离心筛分机构下方的左右两侧对称设置有出料口，出料口开设在安装底板上，具体工作时，通过一号电机驱动带动齿轮转动，进而带动离心筛分机构工作，对转动辊内的多孔活性炭进行筛分处理，通过二号电机带动辅助筛分机构使离心筛分的多孔活性炭运动更加多样，并推动多孔活性炭与筛分孔更好的接触，进行筛分，筛分完成后的多孔活性炭经由缓冲集料机构后落入到收集柜内进行收集。