[发明专利]一种耐蚀合金复合管的X型坡口焊接工艺

权利要求书

1.一种耐蚀合金复合管的X型坡口焊接工艺，所述耐蚀合金复合管具有耐蚀合金层和套装包覆在所述耐蚀合金层外的基材层，其特征在于，所述焊接工艺包括步骤：

坡口加工：分别在两根待焊接的耐蚀合金复合管的连接端加工形成半X型坡口；

形成X型坡口结构：将两根耐蚀合金复合管组对，使两个半X型坡口构成X型坡口，所述X型坡口结构形成在组对后的耐蚀合金复合管的整个圆周方向，且沿所述组对后的耐蚀合金复合管的轴向截面呈第一X型坡口和与第一X型坡口构成沿所述轴向对称的第二X型坡口，其中，所述第一X型坡口包括上漏斗口、下漏斗口和过渡段，所述上漏斗口沿径向方向正置形成在基材层上，所述下漏斗口沿径向方向倒置形成在耐蚀合金层和基材层靠近耐蚀合金层的一部分上，所述过渡段连接上漏斗口和下漏斗口；其中，所述组对采用内对口器组对或外对口器配合间隙桥块辅助组对；

进行焊接：焊接前先通预定时间保护气，在管外采用与基材层材质相同焊条进行第一根焊层和填充焊层焊接；然后，在管内采用与耐蚀合金层材质相同的焊条进行第二根焊层、过渡层和耐蚀合金堆焊层焊接；

其中，所述第一根焊层形成在部分或全部过渡段内，所述填充焊层形成在上漏斗口内，所述第二根焊层形成在剩下的部分过渡段内，所述过渡层形成在下漏斗口中靠近第二根焊位置且覆盖部分耐蚀合金层，所述耐蚀合金堆焊层形成在过渡层上。

2.根据权利要求1所述的耐蚀合金复合管的X型坡口焊接工艺，其特征在于，所述焊接工艺还包括利用类焊接热输入对所述焊接进行目视测量控制焊接速度的步骤：

获得焊条电弧焊的类焊接热输入H，确定对应于类焊接热输入的波动比例⊿H；

以所述类焊接热输入作为焊接速度进行焊条电弧焊，并目视测量以控制焊接速度在H±⊿H的范围内，其中，

所述获得焊条电弧焊的类焊接热输入的步骤通过以下子步骤来实现：

根据焊条型号确定焊条的标准长度S，统计多次该型号单焊条合格电弧焊焊接操作中的残余焊条长度R_i、单焊条熔覆焊缝长度L_i，其中，i为不小于2且不大于n的自然数，i和n分别表示所述多次单焊条合格电弧焊焊接操作中的第几次操作以及总次数；

利用式1计算得出焊条电弧焊的类焊接热输入H，

所述式1为：

3.根据权利要求2所述的耐蚀合金复合管的X型坡口焊接工艺，其特征在于，所述n大于或等于3，所述波动比例⊿H为基准类焊接热输入H的10％。

4.根据权利要求1所述的耐蚀合金复合管的X型坡口焊接工艺，其特征在于，在进行壁厚小于6mm的耐蚀合金管焊接时不应进行预热，且应使用不含氯离子的无害溶剂对坡口及管口内外表面宽度不小于50mm的范围进行清洗。

5.根据权利要求1所述的耐蚀合金复合管的X型坡口焊接工艺，其特征在于，所述焊接工艺还包括对焊缝缺陷的返修的步骤：

对待返修的各个段焊缝所出现的缺陷类型进行区分，第一缺陷类型为弧坑裂纹缺陷，第二缺陷类型为根焊区或过渡层存在缺陷；第三缺陷类型为除第一、第二缺陷类型外的其它裂纹类缺陷；第四缺陷类型为除第二缺陷类型外的非裂纹类缺陷；

通过修磨去除第一缺陷类型；通过形成第一坡口并对所述第一坡口进行第一焊接形成第一返修焊缝，以修复第二缺陷类型；通过形成第二坡口并对所述第二坡口进行第二焊接形成第二返修焊缝，以修复第三缺陷类型；通过形成第三坡口并对所述第三坡口进行第三焊接形成第三返修焊缝，以修复第四缺陷类型，对应于同一全焊缝的第一、第二和第三返修焊缝的单焊缝长度都不大于该全焊缝的长度的30％，且对应于同一全焊缝的第一、第二和第三返修焊缝的长度之和不大于该全焊缝的长度的40％，所述全焊缝由位于一处焊接位置的多个段焊缝构成，其中，

所述第一坡口和第二坡口均通过切除对应的段焊缝及其热影响区而形成；

所述第三坡口的中心线从待返修的段焊缝的熔合线开始，且第三坡口靠近耐蚀合金复合管中心线的底部与耐蚀合金复合管内表面之间的厚度大于根焊区与过渡层厚度之和。