[发明专利]一种高温结构陶瓷的制备机

说明书

本发明公开了一种高温结构陶瓷的制备机，其结构包括放置箱、支撑板、工作台、制备箱、把手、箱门，放置箱底部与支撑板顶部相焊接，支撑板下端焊接于工作台上表面，通过管道将热量进行传导进入到传输管内部，通过传导杆的热气密封传导，使得成型腔外侧受到高温更加的均匀，提高陶瓷密封圈整体煅烧的温度，挤压机构全部进入到箱体内部后，开闭板自动闭合，降低成型装置内部的高温损耗，挤压圆块通过弹簧进行挤压缓冲调节，避免挤压圆块对成型的陶瓷密封圈产生过度的挤压力，通过气缸往上提升，滑动外环进行下压，使得滑动外环对陶瓷密封圈进行抵触，将陶瓷密封圈从挤压圆块上进行脱落，防止陶瓷密封圈嵌套在挤压圆块外侧。

技术领域

本发明涉及高温结构陶瓷设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种高温结构陶瓷的制备机。

背景技术

陶瓷材料具有高的耐磨性、耐高温和抗化学侵蚀能力，国外目前已将其应用于发动机高速轴承、密封环等要求转速高和配合精度高的部件，通过制备机在高温条件下对其进行煅烧接着通过挤压凝固成品，但是在对陶瓷密封圈进行煅烧挤压成型的过程中，由于制备机内部的加热机构对环型的陶瓷密封圈进行加热时，陶瓷密封圈整体受热程度不同，同时还需要让挤压机构进行移动，导致热量在陶瓷密封圈外侧发生损耗，降低陶瓷密封圈的受热程度，导致陶瓷密封圈局部煅烧温度较低，影响陶瓷密封圈的整体成型，并且陶瓷密封圈受到高温后容易发生膨胀，与制备机内部的挤压机构产生过度的挤压力，制备完成后的陶瓷密封圈容易嵌套在挤压机构上难以取出。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种高温结构陶瓷的制备机，其结构包括放置箱、支撑板、工作台、制备箱、把手、箱门，所述放置箱底部与支撑板顶部相焊接，所述支撑板下端焊接于工作台上表面，所述制备箱下端滑动安装于工作台上端内部，所述制备箱前端焊接有把手，所述箱门铰接于工作台前表面，所述制备箱包括煅烧成型箱、散热孔、气缸、连接杆、导向环，所述煅烧成型箱外表面嵌有散热孔，所述气缸固定安装于放置箱内部，并且气缸输出端与连接杆顶部相固定，所述连接杆采用间隙配合贯穿于导向环内部，并且导向环固定安装于支撑板内侧表面。

作为本发明的进一步改进，所述煅烧成型箱包括箱体、加热箱、密闭机构、成型装置、挤压机构，所述箱体内部左端设有加热箱，并且加热箱与成型装置相连接，所述密闭机构嵌固安装于箱体右侧上端，所述成型装置固定安装于箱体内部右端，所述挤压机构上端与连接杆下端相固定，所述挤压机构位于成型装置正上方，所述加热箱与成型装置之间通过管道进行连接，并且管道采用20G高压锅炉管，具有耐高温并且导热性好。

作为本发明的进一步改进，所述密闭机构包括限位转槽、扭力轴、开闭板、密封条，所述限位转槽嵌固安装于箱体右侧上端，并且限位转槽内部通过扭力轴与开闭板外侧端相铰接，所述开闭板下表面设有密封条，所述限位转槽、扭力轴、开闭板和密封条均设有两个，并且呈左右对称结构，并且两个开闭板连接处设有圆柱体通孔，圆柱体通孔的直径大小与连接杆的直径大小相匹配。

作为本发明的进一步改进，所述成型装置包括成型底座、传输管、成型腔、传导管、加热机构，所述成型底座底部固定安装于箱体内侧表面，所述传输管嵌固安装于成型底座左端内部，并且传输管左端与加热箱右端相连接，所述成型腔嵌在成型底座上端内部，所述成型腔外侧设有加热机构，并且加热机构与传导管相贯通，所述成型腔共设有九个，外侧八个成型腔呈环形结构等距分布在成型底座上端内部，并且一个成型腔设于成型底座圆心处，所述加热机构设有九个对应分布在九个成型腔外侧，并且九个加热机构内部之间通过传导管进行传导连接。

作为本发明的进一步改进，所述加热机构包括连接环、传导杆，所述连接环设在成型腔外侧，所述连接环上端嵌固安装有传导杆，并且传导杆位于成型腔外侧，所述传导杆呈空腔圆柱体结构，设有八个呈环形等距分布在连接环上端，并且采用20G高压锅炉管，具有耐高温并且导热性好。