[发明专利]一种铝合金薄壁管挤压工艺

权利要求书

1.一种铝合金薄壁管挤压工艺，其特征在于：包括下述步骤：

（1）毛料规格计算：根据合金的特性、成品规格和尺寸公差，计算合适的管材毛料；

（2）挤压机选取：根据步骤（1）中所得结果筛选出适当的挤压机和铸造机，所述挤压机包括挤压筒和挤压针；

（3）挤压模具设计：所述模具包括模子、模垫和针尖，所述模具与挤压机相匹配；

（4）挤压参数计算：根据挤压机上挤压筒和待处理的管材的横截面积计算得到挤压系数；根据成品和管材的参数，计算出挤压筒、铸锭和模具的温度区间与挤压速度；

（5）挤压针的加热和润滑：将挤压针安装在挤压机上，将针杆置于挤压筒内，采用挤压筒的温度辐射加热4-5h，直到针杆的温度达到380-390℃；

（6）管材挤压：将铸锭的加热温度调整为420-440℃，再将挤压筒的温度调整为415-430℃，调整完毕后，将所述管材放入挤压机中挤压，挤压完成后再进行力学性能测试，从而得到管材毛料；

（7）毛料退火：将步骤（6）所得管材毛料进行退火处理，退火温度为410-430℃，退火4h后再将所述管材毛料以28-30℃/h的速度降温至140-150℃后出炉空冷，从而得到管材毛坯；

（8）毛坯加工：将步骤（7）中所得管材毛坯根据成品所需规格选择拉拔或轧制的方式进行加工，得到管材初品；

（9）初品拉直：测量步骤（8）中所得管材初品的尺寸并采用辊式矫直的方法对管材初品进行矫直，矫直时的拉伸率为1.5-2.0；从而得到管材成品。

2.根据权利要求1所述的铝合金薄壁管挤压工艺，其特征在于：步骤（5）中所述力学性能测试包括抗拉强度、规定非比例伸长应力和伸长率。

3.根据权利要求1所述的铝合金薄壁管挤压工艺，其特征在于：步骤（8）中所述拉拔的工序包括打头、拉拔和整径；所述轧制的工序为压延。

4.根据权利要求1所述的铝合金薄壁管挤压工艺，其特征在于：所述铝合金为7050铝合金。