[发明专利]一种絮凝剂加料系统

说明书

本发明提供了一种絮凝剂加料系统，包括第一搅拌箱、拌料桶及给所述拌料桶进料的加料装置；所述加料装置固定安装在所述第一搅拌箱上，所述加料装置的出料端设置在所述拌料桶的上方；所述拌料桶设置在所述第一搅拌箱上，所述拌料桶的内腔与所述第一搅拌箱的内腔连接相通；还包括搅拌所述第一搅拌箱内物料的第一搅拌装置、与所述拌料桶内腔连接相通的水管、第二搅拌箱、放料阀；所述第一搅拌装置设置在所述第一搅拌箱上，并位于所述拌料桶与所述加料装置之间；本发明使添加的絮凝剂，更好的发挥絮团效果，使矿浆快速絮团沉淀以达到矿浆的排放标准；并通过实践证明充分的达到了理想的效果。

技术领域

本发明涉及矿浆处理设备，特别涉及一种絮凝剂加料系统。

背景技术

在污水处理或选矿过程中通常要使用絮凝剂。在污水处理或选矿尾矿浆沉降过程中使用的絮凝剂在添加时常存在溶解慢的问题，若直接加入到污水或矿浆中，容易形成团状，导致不能与沉降颗粒充分接触，造成浪费；如果絮凝剂在添加过程中与物料混合不均匀，也会严重影响絮凝剂的使用效果，降低浓缩机的沉淀效率，增加成本，因此，在加料前，需要将絮凝剂与水进行充分混合，形成絮凝剂溶液。

现有的高浓度车间加药系统不能使添加的絮凝剂，更好的发挥絮团效果，也不能使矿浆快速絮团沉淀以达到矿浆的排放标准。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种絮凝剂加料系统，使添加的絮凝剂，更好的发挥絮团效果，使矿浆快速絮团沉淀以达到矿浆的排放标准。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种絮凝剂加料系统，包括第一搅拌箱、拌料桶及给所述拌料桶进料的加料装置；所述加料装置固定安装在所述第一搅拌箱上，所述加料装置的出料端设置在所述拌料桶的上方；所述拌料桶设置在所述第一搅拌箱上，所述拌料桶的内腔与所述第一搅拌箱的内腔连接相通；还包括搅拌所述第一搅拌箱内物料的第一搅拌装置、与所述拌料桶内腔连接相通的水管、第二搅拌箱、放料阀；所述第一搅拌装置设置在所述第一搅拌箱上，并位于所述拌料桶与所述加料装置之间；所述水管的一端与所述拌料桶连接，另一端与供水泵连接，所述水管固定安装在所述第一搅拌箱上；所述第二搅拌箱位于所述第一搅拌箱的下方，所述第二搅拌箱的内腔通过管道与所述第一搅拌箱的内腔连接，所述管道上设置有所述放料阀；还包括用于检测所述第二搅拌箱中物料位置的第一料位计、搅拌所述第二搅拌箱内物料的第二搅拌装置、加药泵；所述第一料位计与所述放料阀电性连接，所述第一料位计与所述第二搅拌装置均设置在所述第二搅拌箱上；所述加药泵通过管道与所述第二搅拌箱的内腔连接相通。

优选地，所述第一料位计包括第一外红线传感器、控制器；所述第一外红线传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述放料阀5电性连接。

优选地，所述拌料桶为旋涡式拌料桶；所述第一搅拌装置包括搅拌器、驱动所述搅拌器的搅拌电机；所述搅拌电机固定安装在所述第一搅拌箱上，并位于所述拌料桶与所述加料装置之间，所述搅拌电机与所述控制器电性连接；所述搅拌器与所述搅拌电机连接，并位于所述第一搅拌箱的内腔中。

优选地，还包括用于检测所述第一搅拌箱中物料位置的第二物料计；所述第二物料计设置在所述第一搅拌箱上，并位于所述放料阀的上方；所述第二物料计为第二外红线传感器，所述第二外红线传感器与所述控制器电性连接。

优选地，所述加料装置包括动力装置、推进器、填料斗；所述推进器的一端与所述动力装置连接，另一端穿过所述填料斗，并位于所述拌料桶上方；所述动力装置与所述填料斗均安装在所述第一搅拌箱上。

优选地，所述推进器为螺旋式推进器；所述动力装置包括驱动电机、减速器，所述驱动电机通过所述减速器与所述推进器连接；所述驱动电机与所述控制器电性连接。

优选地，所述第二搅拌装置包括循环泵、循环管、气管、气泵；所述循环管的一端与所述循环泵连接，另一端插进所述第二搅拌箱的内腔中；所述气管的一端与气泵连接，另一端插进所述第二搅拌箱的内腔中。