[发明专利]一种自动成型系统以及生产工艺

说明书

本发明公开了一种自动成型系统以及生产工艺，包括用于放置粉料的加料机以及将粉料压塑成型的压塑成型机，所述压塑成型机包括成型机架和成型模具，还包括将加料机的粉料转送至成型模具上进行压塑成型的转送机构；所述转送机构包括用于放置粉料的转送夹具和机械手，所述机械手能带动转送夹具在加料机与压塑成型机之间移动；其中转送夹具在机械手作用下，能将加料机上粉料移动至移动成型模具处，将转送夹具内粉料倒入成型模具内进行压塑成型，实现氨基模塑料制品自动化生产，代替传统需要人工操作，提供生产效率，质量稳定可靠。

技术领域

本发明涉及塑料制品成型设备，更具体地说，它涉及一种自动成型系统以及生产工艺。

背景技术

按照GB13454-92生产的氨基模塑料(电玉粉)经加热加压塑制后的制品，具有良好的物理机械性能、绝缘性能和良好的自熄及防霉性能，适宜塑制日用电器制品、各式扭扣、瓶盖、机械配件及餐具等。

塑料加工时，通常需要人工称取一定量的物料、并将物料转移至加工的模具中进行压塑成型，加工完成后又需要将产品取出，在生产过程中由于基本上都是靠人工操作的，因此不可避免的需要大量的操作人员，同时由于生产任务的要求，操作人员的劳动强度十分大，对操作人员要求较高，操作人员较多，人工成本也高，进而导致生产成本高，且由于成型模具操作属于危险工种，在生产过程中存在一定的危险性，一旦出现事故可能会对操作人员造成人身伤害。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动成型系统以及生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种自动成型系统，包括用于放置粉料的加料机以及将粉料压塑成型的压塑成型机，所述压塑成型机包括成型机架和成型模具，还包括将加料机的粉料转送至成型模具上进行压塑成型的转送机构；所述转送机构包括用于放置粉料的转送夹具和机械手，所述机械手能带动转送夹具在加料机与压塑成型机之间移动；当所述转送夹具移动至加料机处并且对准出料口进行加料后，所述机械手将再带动转送夹具移动成型模具处，将转送夹具内粉料倒入成型模具内进行压塑成型。

本发明进一步设置：所述转送夹具包括转送架，在转送架的一侧面设置有用于加料的粉料杯组件；所述粉料杯组件包括一个或者一个以上的粉料杯、用于封盖粉料杯的物料盖以及驱使物料盖转动的启闭驱动器；当启闭驱动器带动物料盖转动时，所述物料盖将与粉料杯的杯口相错开，从而打开粉料杯。

本发明进一步设置：所述物料盖包括物料盖主体以及设置在物料盖主体上的一个或者一个以上的盖子，所述物料盖主体设置在启闭驱动器的输出轴上，所述盖子置于对应的粉料杯的杯口上，当转动物料盖时，使得盖子与粉料杯的杯口错开，从而打开粉料杯。

本发明进一步设置：所述转送架上设置用于限制物料盖转动角度的限位块，当所述启闭驱动器驱使物料盖转动封盖或者打开粉料杯时，所述物料盖将会与限位块相碰撞。

本发明进一步设置：所述转送架设置有用于安装粉料杯的安装孔，其中粉料杯通过螺丝固定在安装孔上。

本发明进一步设置：所述转送架相对粉料杯组件的另一侧面设置用于夹持压塑成型件的夹持组件，所述夹持组件包括左夹持臂、右夹持臂以及夹持驱动器，所述夹持驱动器能驱使左夹持臂和右夹持臂相对靠拢或者张开。

本发明进一步设置：所述左夹持臂和右夹持臂的夹持面均设置橡胶块。

本发明进一步设置：所述转送架设置吹气嘴，所述吹气嘴的一端部与气管相连通，另一端部向前延伸，当转送架靠近成型模具时，所述吹气嘴将成型模具型腔内杂物吹走。

本发明进一步设置：：所述成型机架设置刮板，当夹持组件从成型模具取出成型件时，所述夹持组件将靠近刮板移动，并且将成型件的毛边刮掉

本发明还提供一种自动成型的生产工艺，包括以下步骤：