[发明专利]一种炼钢生产用线材控冷装置

说明书

本发明公开了一种炼钢生产用线材控冷装置，包括预精轧机，预精轧机的前后两端分别设有第一控冷装置和第二控冷装置，第一控冷装置和第二控冷装置均包括水箱，水箱内依次设有多个支撑座，多个支撑座上交错安装有首尾相接的正向冷却机构和反向冷却机构，通过在精轧机的前后两端均设置控冷装置对线材进行控温，水箱内设置的正向冷却机构和反向冷却机构对线材充分降温控冷，冷却效率高，促进金属结晶，提高线材力学性能。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种炼钢生产用线材控冷装置。

背景技术

随着热轧帯肋钢筋新标准实施，在钢筋的生产中，钢筋生产企业已不能通过强穿水使钢筋表面获得环状的马氏体组织来达到钢筋的力学性能，为了使钢筋力学性能达标，通常采取的解决办法主要有两种，一是在炼钢过程当中加微量元素的办法（如：钒、铌、钛），来获得相应稳定的力学性能，采取加微量元素的办法来解决钢筋力学性达标，虽然工艺难度低，操作简单，但是其添加的微量元素导致生产成本较高，不适宜推广；二是通过更改控冷工艺来满足力学性能，成本较低，适宜推广，但是现有的控冷装置结构简单，冷却效率低，不能满足控冷需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼钢生产用线材控冷装置，解决现有的控冷装置结构简单，冷却效率低，不能满足控冷需求的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种炼钢生产用线材控冷装置，包括预精轧机，所述预精轧机的前后两端分别设有第一控冷装置和第二控冷装置，第一控冷装置和所述第二控冷装置均包括水箱，所述水箱内依次设有多个支撑座，多个所述支撑座上交错安装有首尾相接的正向冷却机构和反向冷却机构。

进一步的技术方案是，所述正向冷却机构包括第一水嘴本体，所述第一水嘴本体的前端设有向内卷的第一限位筒，所述第一水嘴本体的前端固定安装有第一前压盖，所述第一前压盖包括适配所述第一水嘴本体前端的第一压盖部，所述第一压盖部上设有适配所述第一限位筒内径的第一圆筒，所述第一水嘴本体的后端固定安装有第一后压盖，所述第一后压盖包括适配所述第一水嘴本体后端的第二压盖部，第二压盖部背离所述第一水嘴本体的一端设有内径逐渐缩小的第一锥形管，所述第一锥形管背离所述第二压盖部的一端设有第一连接管，所述第一连接管上安装有第一导管，所述第一圆筒背离所述第一压盖部的一端插装在所述第一限位筒内并延伸至所述第一锥形管内，所述第一水嘴本体与所述第一后压盖和第一前压盖构成第一水腔，所述第一水嘴本体的侧壁设有连通所述第一水腔的第一进水口，所述第一圆筒的端部设有适配所述第一锥形管内壁的第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述第一锥形管的内壁构成第一喷水间隙。

更进一步的技术方案是，所述第一导管上设有多个第一通孔。

更进一步的技术方案是，所述第一压盖部背离所述第一圆筒的一端设有内径逐渐增大的第二锥形管。