[发明专利]一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置

说明书

本发明公开了一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置，属于模具脱模技术领域，包括上固定板，所述上固定板下方的两端通过两根安装杆与固定底板连接，所述固定底板与上固定板之间安装注塑模具组件，注塑模具组件的两侧端设置设置加固密封组件。本发明一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置，通过注塑孔进行注塑，在成型腔室内进行成型，提高注塑便捷性，压合式注塑，便于后期取模，通过上一个动力源，在开模的同时进行脱模，无外加动力，生产成本低、提高生产效益，减少生产成本，提高压合的稳定性，增加密封效果，防止泄露，提升注塑质量，可一次性带动两组成品进行脱模，减少脱模的成本，提高使用便捷性，满足生产需求。

技术领域

本发明涉及到模具脱模技术领域，特别涉及一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来，脱模装置可用于注塑模具的脱模使用，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，在注塑制品的生产过程中，当前广泛的使用注塑模具。以前的模具产品由于技术限制多是单色生产，即只能用一种塑胶原料注塑成型，这样生产的产品的外观不论是材质还是颜色都不够丰富多样，且现有的注塑模具注塑速率不快，脱模过程麻烦，不易脱落，人工强行脱模，容易损坏成品等等，导致了生产需求得不到提高，无法满足使用的需求，现有技术中，脱模装置往往都是使用外部的顶杆进行脱模，需要外部动力介入，存在效率低，且使用不方便的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供通过注塑孔进行注塑，在成型腔室内进行成型，提高注塑便捷性，压合式注塑，便于后期取模，通过上一个动力源，在开模的同时进行脱模，无外加动力，生产成本低、提高生产效益，减少生产成本，提高压合的稳定性，增加密封效果，防止泄露，提升注塑质量，从而带动动模座开模和压合，便于进行脱模和取模，提高实用性，可一次性带动两组成品进行脱模，减少脱模的成本，提高使用便捷性，满足生产需求的一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置，包括上固定板，所述上固定板下方的两端通过两根安装杆与固定底板连接，所述固定底板与上固定板之间安装注塑模具组件，注塑模具组件的两侧端设置设置加固密封组件，所述注塑模具组件的上方与上固定板之间设置开模组件，开模组件上方安装在上固定板上。

优选的，所述注塑模具组件包括上模座、下模座、注塑孔、上模具、下模槽和脱模组件，上模座的下方设置下模座，下模座底端固定在固定底板上，上模座上开设有注塑孔，上模座的下方设置上模具，下模座的上端面开设下模槽，上模具的两侧端设置脱模组件，脱模组件上端固定在上模座低端面。

优选的，所述上模座两侧端开设插合槽，下模座两侧端设置对接板，对接板与插合槽插合连接，下模座与上模座之间压合连接，下模座与上模座压合带动上模具和下模槽之间压合，压合时，上模具和下模槽之间的缝隙为注塑成型腔室。

优选的，所述脱模组件包括脱模柱、顶出块、插接槽和顶出安装槽，脱模柱的下方连接顶出块，顶出块下方的下模槽的内壁上开设插接槽，插接槽的低端开设顶出安装槽，插接槽与脱模柱卡合设置，顶出块设置在顶出安装槽内。